Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
Monthly archive Апрель 2019

Снижая себестоимость: «Микробор Композит» презентует технологии эффективного снижения машинного времени обработки металла

27-31 мая в ЦВК «Экспоцентр» в рамках международной выставки «Металлообработка – 2019» (г. Москва) крупнейший в России производитель и разработчик сверхтвердых композиционных материалов и инструмента из кубического нитрида бора (КНБ) и поликристаллического алмаза (ПКА) представит способы сокращения себестоимости продукции от 30% с помощью нового высокотехнологичного инструмента, по сравнению с твердым сплавом и керамикой.

Главный тренд мировой инструментальной промышленности — применения режущих инструментов из синтетических сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза. Принципиально новые по технологии изготовления и по условиям эксплуатации композиционные материалы нового поколения позволяют вести обработку металла со скоростями резания в 5 и более раз выше, чем твердый сплав. За счет этих свойств можно значительно снизить себестоимость изготовления продукции и сделать ее более конкурентоспособной.

Читать полностью …

К цифровому производству вместе с Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, приняла участие в VI Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство», который проходил в Рыбинске с 15 по 17 апреля 2019 года.

Ключевой темой технологического форума в этом году стала «Региональные Фабрики будущего в национальных проектах». В рамках тематических сессий специалисты ведущих технологических компаний со всего мира представили свои передовые разработки и обсудили будущее мировой высокотехнологичной промышленности.

Читать полностью …

CoroMill® 390 – максимальная стабильность и производительность

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил на рынке фрезу CoroMill® 390 со сниженной массой, которая призвана уменьшить вибрацию при фрезеровании с большими вылетами.

Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надёжность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на их производительности.

Читать полностью …

Новые резьбонарезные головки Seco GL расширяют диапазон решений для глубоких отверстий

Две новые головки GL25 для нарезания резьбы, дополняющие линейку токарных и расточных оправок Steadyline® от Seco Tools, позволяют сократить брак больших и дорогостоящих заготовок при выполнении глубоких отверстий. Новые головки для нарезания резьбы расширяют ассортимент головок GL и стабилизаторов Steadyline®, что позволяет повысить точность обработки, соблюдать более строгие требования к шероховатости и сократить время простоев, связанное с индексированием пластин и сменой головок. Токарные оправки Steadyline® используют самую эффективную в отрасли систему гашения вибраций для простой токарной обработки и расточки малых и больших отверстий на глубину до 10xD.

Читать полностью …

Ударопрочную гитару от Sandvik не смог разбить гитарист Ингви Мальмстин

Компания Sandvik создала ударопрочную гитару с использованием 3D-принтера и поставила перед легендой рок-музыки Ингви Мальмстин задачу её разбить. Мало кто из рок звезд, бьющих и ломающих свои гитары десятилетиями, делают это с большим энтузиазмом, чем этот гитарист-виртуоз шведского происхождения.

Компания Sandvik – мировой лидер в области разработки, производства инновационных материалов и инжиниринговых решений – спроектировала ударопрочную гитару с целю продемонстрировать современные, точные и экологически безопасные технологии, которыми она владеет.

В одном из рок-клубов неподалеку от Майями Мальмстин сыграл на гитаре перед своими поклонниками, после чего попытался разбить ее, как это делал прежде.

«Так как мы не работаем с массовым рынком, то многие в мире не знают как далеко наша компания продвинулась в инновациях, – говорит Клас Форстрем, президент Sandvik Machining Solutions. – Создание ударопрочной гитары для такого взыскательного музыканта, как Мальмстин, позволяет продемонстрировать силу технологий и тесного сотрудничества различных подразделений компании, которые мы используем для решения нестандартных производственных задач».

По версии журнала TIME, Ингви Мальмстин является одним из десяти величайших электрогитаристов мира, известным своим виртуозным исполнением, а также тем, с каким неистовством он обрушивается на свои гитары. Более чем за 30 лет пребывания на сцене Мальмстин, мастер неоклассического heavy metal, выпустил 30 альбомов и разбил бесчисленное количество гитар.

«Не гитара, а просто зверь! Sandvik превзошёл самого себя. Они вложили в неё столько времени и труда, что я могу подписаться под этим, – говорит Мальмстин. – Результат поразительный. Я сделал всё, но её просто невозможно разбить».

Инженеры Sandvik работали в тесном сотрудничестве с известным дизайнером гитар Энди Хольтом из компании Drewman Guitars, чтобы максимально соответствовать строгим музыкальным стандартам и «молниеносному» стилю игры Мальмстина.

«Нам пришлось искать новые подходы от начала до конца. Ни одна из частей этой гитары не изготавливалась прежде по таким технологиям. Это реально произведение искусства», – считает Хольт.

Слабым местом любой гитары является переход от грифа к корпусу. Специалисты Sandvik решили эту проблему, выфрезеровав гриф и основу корпуса как единое целое.

«Вы можете использовать гитару как молоток, и она не разобьётся», – уверяет Хольт.

Специалисты различных подразделений компании Sandvik работали в тесном сотрудничестве над созданием музыкального инструмента. При изготовлении корпуса гитары специалисты Sandvik решили положиться на свои обширные знания в области порошковой металлургии и аддитивного наращивания и «распечатать» его на 3D-принтере. Они очертили контуры конструкции с помощью лазера на подушках из мелкого титанового порошка, а затем стали наплавлять слои материала друг на друга. Эти слои – каждый толщиной меньше человеческого волоса – и сформировали в итоге корпус гитары.

«Технология послойного наращивания позволяет нам создавать сложнейшие конструкции в кратчайшие сроки, – считает Амели Норрби, специалист по аддитивным технологиям в Sandvik. – Благодаря ей мы можем производить более лёгкие, прочные и гибкие элементы с внутренними структурами, которые было бы невозможно получить традиционными методами фрезерования. Кроме этого, данная технология более безопасна с экологической точки зрения, так как вы используете ровно столько материала, сколько нужно для данного элемента, что максимально сокращает количество отходов».

Гриф и лады были выполнены специалистами Sandvik Coromant на одном станке из цельного блока переработанной нержавеющей стали.

«Точность имела решающее значение, – отмечает Хенрик Лойкканен, разработчик процессов обработки в Sandvik Coromant. – В основе нашего программного обеспечения лежит накопленный годами опыт, который помог нам найти правильные решения при выборе режущего инструмента и режимов резания, что позволило выполнить фрезерование до минимальной толщины, которая местами составляла один миллиметр».

Следующей, не менее сложной задачей, было усилить гриф и лады в том месте, где они заходили в корпус гитары. Решение пришло в форме инновационной суперлёгкой решетчатой структуры, которая была размещена между грифом и ладами. Выполненная из гипердуплексной стали – последней новинки Sandvik, – эта решетчатая структура является самой прочной в мире для соответствующего веса.

«Подобное сотрудничество и совместная работа над решением нестандартных задач – это ключ к будущему, – считает Томас Форсман, специалист по разработке продукции в Sandvik. – Поэтому специалисты компании Sandvik вместе с заказчиками разрабатывают новые способы решения все более и более сложно реализуемых технических задач».

Посмотреть, как создавалась первая в мире ударопрочная гитара можно по ссылке: https://youtu.be/4TKXvyYxoVw

Интересные факты:

  • Корпус гитары был выполнен методом аддитивного наращивания, или 3D-печати, который предполагает наплавление микроскопически тонких слоёв титанового порошка друг на друга с помощью лазера.
  • Ручки регулировки громкости и головка, на которой закреплены струны, также были выполнены методом 3D-печати.
  • Аддитивные технологии способствуют максимальному сокращению количества отходов и снижению расходов на транспортировку и хранение, так как элементы могут печататься небольшими партиями именно тогда, когда в них возникает необходимость.
  • Гриф и лады были выфрезерованы из цельного блока переработанной нержавеющей стали на одном станке в рамках одной непрерывной операции.
  • Чтобы выполнить пожелание Мальмстина иметь гребенчатые лады был снят дополнительный слой материала между ладами.
  • Задняя часть грифа полая и местами имеет толщину всего 1 мм.
  • Современное программное обеспечение позволило Sandvik Coromant выполнить цифровую симуляцию процесса фрезерования, прежде чем сделать первый проход на станке, что обеспечило правильный выбор инструмента и дало желаемые результаты.
  • Выполненная из гипердуплексной стали, решетчатая структура, размещённая внутри грифа гитары, является самой прочной в мире.
  • Гипердуплексная сталь производится исключительно компанией Sandvik и сочетает в себе невиданную прежде высокую прочность на растяжение и абсолютную стойкость к коррозии.
  • Прежде чем приступить к созданию гитары, компания Sandvik провела исследования с симуляцией потенциальных сил удара – так же, как производители автомобилей проводят краш-тесты новых моделей с цифровым моделированием.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах.

Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Управление сложными токарными операциями с новыми геометриями Seco -RR93 и -R3

Для производителей, стремящихся к контролируемому стружкообразованию и оптимизации срока службы инструмента, компания Seco представила новые геометрии -RR93 и -R3 в составе линейки токарных пластин RCMx. Разработанные для экстремальных условий эксплуатации, например, для токарной обработки железнодорожных колес, эти дополнения сочетают в себе новые стружколомы для черновой и умеренной чистовой обработки благодаря ведущей в отрасли технологии сплавов Duratomic®.

Стружколом -RR93 повышает срок службы инструмента, производительность и надежность инструмента, увеличивает площадь контроля стружкообразования и улучшает шероховатость поверхности. Эта новая конструкция заменяет геометрию -RR94.

Геометрия -R3 прекрасно подходит для обработки стали, сложных нержавеющих сталей и суперсплавов. Оптимально расположенные канавки обеспечивают стружкообразование даже при глубине резания до 1,5 мм, диапазон высокой скорости подачи 0,6–1,2 мм/об и скорость резания 90 –160 м/мин. (В пределах этих диапазонов резания выбор инструмента зависит от материалов и условий станка.) Геометрия -R3 заменяет предыдущую геометрию -R2.

Являясь успешным дополнением ряда RCMx, позитивные пластины RCMT20-R2 с винтовым креплением позволяют значительно снизить уровень вибрации при обработке, обеспечивая превосходную гладкость, что идеально подходит для обработки поверхностей железнодорожных колес и черновой обработки труднообрабатываемых материалов. Специальная обработка кромок пластин и высокая прочность предотвращают образование рядов трещин и повышают надежность кромок.

Для улучшения механических и термических свойств, улучшающих производительность, технология покрытия Duratomic® CVD на основе оксида алюминия управляет компонентами покрытия на уровне атомов. Функция определения использованной кромки снижает расход пластин.

Новые геометрии -RR93 и -R3 и сплавы Duratomic® были испытаны для обработки наиболее распространенных материалов для железнодорожных колес, включая R7, R8, R9, M1, класс B и класс C.

Обзор линейки продукции
• -RR93: 9 пластин (RCMX20, RCMX25, RCMX32)
• -R3: 10 пластин (RCMX20, RCMX25, RCMX32, RCMT20)
• Все пластины доступны в новых сплавах Duratomic® TP
• RCMX20-R3 доступны в сплавах TS2000 и TS2050

Для получения дополнительной информации о пластинах RCMx обратитесь к местному представителю Seco или посетите веб-страницу, посвященную пластинам RCMx.

Компания Seco Tools, головной офис которой находится в г. Фагерста, Швеция, и которая представлена более чем в 75 странах, — это ведущий мировой поставщик решений для фрезерования, токарной обработки, обработки отверстий и инструментальных систем. Уже более 80 лет компания предлагает технологии, процессы и техническую поддержку, в которых нуждаются предприятия для получения максимальной производительности и рентабельности. Подробную информацию о том, как инновационная продукция и профессиональная поддержка компании Seco приносят успех производителям в различных промышленных сегментах, читайте на сайте www.secotools.com.

ООО «Секо Тулс», г. Москва 
123242 Россия, г. Москва, ул. Малая Грузинская, д. 3, 4 этаж
КУЛИКОВ Сергей
Phone : +7 (495) 739-4648 доб. 112 
Fax : +7 (495) 739-4649-
sergey.kulikov@secotools.com


Сервис Tailor Made Web от Sandvik Coromant – простой и быстрый способ получить инструмент с индивидуальными параметрами

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant анонсировал выпуск нового онлайн-сервиса Tailor Made Web, который позволит заказчику заказывать инструмент с индивидуальными параметрами на сайте компании. Уже с 1 апреля 2019 года пользователь сайта, имеющий доступ к этому сервису, сможет бесплатно им воспользоваться.

Расширение функционала сайта позволит клиентам модифицировать стандартный инструмент Sandvik Coromant под свои потребности, не обращаясь к региональному представителю. Данное решение значительно сократит время размещения заказа инженерных решений и общий срок поставки, что позволит многим предприятиям использовать не только стандартные инструменты, предлагаемые «со склада».

Наиболее распространённым примером задачи, которую решает Tailor Made Web – получение отверстий нестандартного диаметра. Выполнение таких элементов, как правило, предполагает предварительное сверление с последующим растачиванием до нужного размера. Однако, выполнив небольшую модификацию стандартного сверла, изготовитель может получить отверстие согласно спецификации за одну операцию. Ранее процесс заказа инженерных решений и выставления коммерческих предложений предполагал загрузку, заполнение и отправку бланка, либо осуществлялся через представителя Sandvik Coromant. Теперь же, благодаря новому сервису, пользователь может проще и быстрее адаптировать стандартный инструмент в соответствии со своими потребностями.

Среди прочих преимуществ Tailor Made Web — доступность большего ассортимента инструментов на сайте, помимо стандартной продукции. Кроме этого заказчик получит возможность просмотра через Интернет инженерных решений, созданных для него региональным представителем Sandvik Coromant.

Новый онлайн-сервис охватывает не только свёрла, но и инструменты для  отрезки и обработки канавок, фрезерования, а также инструментальные системы.

«Мир промышленного производства непрерывно меняется. Вместе с этим растёт потребность в повышении гибкости инструментальной оснастки. Решение сделать доступнее возможность изготовления инструмента по индивидуальным требованиям – большой шаг, который значительно упростит работу наших клиентов», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant Сергей Шпак.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах.

Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Register or log in to assess the record