Экономичное производство

Читайте авторскую статью про экономичное производство. Здесь описаны пять шагов, которые приводят к снижению стоимости обработки, позволяя добиться сбалансированной производительности и оптимизации производственных затрат. Применение следующей 5-ступенчатой стратегии позволяет произвести точные детали по самой низкой цене, повышая тем самым рентабельность.

Цель любой механической обработки состоит в том, чтобы произвести точные детали по самой низкой цене, повышая тем самым рентабельность. Традиционным способом снижения стоимости обработки является увеличение темпов производства с применением более агрессивных параметров. Как правило, основное внимание уделяется повышению скорости резания. Такой поход, однако, не учитывает существенные факторы стоимости, включая затраты на бракованные детали и простой производства. Чтобы сбалансировать производительность и производственные затраты, рекомендуется использовать следующую 5-ступенчатую стратегию.

1. Сконцентрируйтесь на регулируемых расходах

Экономичное производствоНекоторая часть производственных затрат определяется не зависящими от нас факторами. Так, выбор типа обрабатываемого материала диктуется назначением детали. Это касается также затрат на станки, их техническое обслуживание и электроэнергию для работы – они обычно фиксированы и предусматривают регулярную оплату. Следовательно, ваша стратегия повышения экономичности производства должна быть сконцентрирована на регулируемых расходах, таких как используемые режущие инструменты и условия эксплуатации.

2. Поиск оптимальных параметров

Существует распространенное заблуждение, что простое повышение скорости резания увеличит количество производимых за определенный период деталей, тем самым снизив производственные затраты. Хотя использование более высокой скорости может увеличить производительность, это зачастую приводит к повышению затрат на оборудование и оснастку. Поиск оптимальных параметров – важный процесс, требующий золотой середины между снижением скорости резания и пропорциональным увеличением подачи и глубины резания. Идеальным вариантом является использование максимально возможной глубины резания для сокращения количества необходимых проходов и времени обработки. В то же время нужно повышать скорость подачи, делая это осторожно, чтобы избежать снижения качества заготовки и обработки поверхности. Когда будет достигнута стабильная и надежная комбинация, можно отрегулировать скорость резания для окончательной наладки процесса.

3. Сокращение затрат на оборудование

Экономичное производствоПервоначально более высокая скорость снижает затраты на содержание оборудования, поскольку станок начинает производить больше деталей за определенный период времени, позволяя получить больше прибыли по отношению к фиксированным затратам. Однако, как только скорость достигает определенного уровня, расходы начинают расти. Ресурс инструмента становится настолько малым, что снижение затрат на оборудование теряет значимость по сравнению с быстрорастущими показателями стоимости оснастки и простоя из-за замены инструмента. Кроме того, чрезвычайно высокие скорости и очень агрессивные параметры обработки в некоторых случаях могут повысить расходы на обслуживание и даже привести к простоям вследствие непредвиденных отказов станка.

4. Определение эффективности

Американский инженер-механик Ф.В. Тейлор (F.W. Taylor) однажды разработал модель определения срока службы инструмента. Согласно этой модели, в рамках заданной комбинации глубины резания и подачи существует диапазон скорости резания, в котором износ инструмента является безопасным, предсказуемым и контролируемым процессом. Работая в этом диапазоне, можно оценить отношение между скоростью резания, износом инструмента и сроком его службы. Данная модель объединяет экономическую эффективность и производительность, отражая четкую картину того, к чему нужно стремиться при определении оптимальной скорости резания в процессе обработки.
Экономичное производство

5. Организация стабильного процесса обработки

Для поддержания производительности, высокого качества продукции и предотвращения брака ключевое значение имеет организация стабильного процесса обработки. Создайте оптимальные условия путем подбора материала, покрытия и геометрии инструмента, наиболее подходящих для заготовки и выполняемых процессов. При этом следует оптимизировать программу автоматического управления обработкой, системы крепления и охлаждения инструмента. Не менее важно автоматизировать манипулирование обрабатываемыми деталями, например, путем внедрения систем загрузки-выгрузки с использованием столов-спутников или роботов, поскольку транспортировка заготовок и складирование готовых деталей может составлять значительную часть времени простоя станка.

Источник материала: перевод статьи
5 Steps to Improving Production Economics,

Cutting Edge Conversation

Автор статьи-оригинала:
Тод Миллер (Todd Miller),
менеджер по маркетингу Seco Tools

Об авторе статьи

Тод Миллер – менеджер по маркетингу в Seco Tools, LLC. Он руководит маркетинговым отделом и сотрудничает с отделом продаж компании в сфере оптимизации работы с клиентами. Он и его команда также поддерживают внедрение новой продукции, работая над ее тестированием по всему миру, чтобы клиенты могли как можно быстрее получать доступ к самым передовым в отрасли инструментам. В свободное время Тод любит играть в боулинг и болеть за футбольную команду Мичиганского университета.



Понравилась статья? Поделитесь: