Рубрика: Авторское

В этой рубрике публикуются авторские статьи по тематике инструментального обеспечения производства, оснастки станков, технологиям металлообработки. Также мы публикуем переводные статьи из зарубежной периодики.

Прецизионные станки и современные режущие инструменты обеспечивают превосходную производительность обработки металла. Однако для достижения максимальной производительности важную роль играет держатель инструмента: он является связующим звеном между режущим инструментом и шпинделем станка.

Группой специалистов Урала разработана технология получения формообразующего инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов для волочения, калибровки, экструзии профилей (труб, прутков, многогранников и др.) из черных и цветных металлов.        Технология предполагает самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) порошков титана, углерода и никеля (либо меди) в реакторе с последующим силовым компактированием сплавов, синтезирующихся при СВС-реакции.

Многие современные тенденции производства создают дополнительные сложности для прецизионного растачивания и токарных операций, выполняемых с помощью инструментов увеличенной длины. Востребованность более строгих допусков и стабильной повторяемости постоянно растет. Новые материалы заготовок с повышенными эксплуатационными характеристиками сложнее обрабатывать, из-за чего повышается нагрузка на систему обработки. Для экономии времени и средств производители изготавливают несколько деталей из одной монолитной заготовки. В таких случаях необходимо выполнять обработку глубоких отверстий и токарную обработку сложных компонентов с помощью многофункциональных станков.

27-31 мая в ЦВК «Экспоцентр» в рамках международной выставки «Металлообработка – 2019» (г. Москва) крупнейший в России производитель и разработчик сверхтвердых композиционных материалов и инструмента из кубического нитрида бора (КНБ) и поликристаллического алмаза (ПКА) представит способы сокращения себестоимости продукции от 30% с помощью нового высокотехнологичного инструмента, по сравнению с твердым сплавом и керамикой. Главный тренд мировой инструментальной промышленности — применения режущих инструментов из синтетических сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза. Принципиально новые по технологии изготовления и…

Металлообрабатывающие предприятия стремятся производить определенное количество деталей определенного качества за определенное время и определенную плату. Последовательное достижение этих целей предусматривает контроль множества факторов, включая параметры резания, затраты на инструмент и время переналадки, загрузку станка, расходы на перемещение заготовок, стоимость материала и трудозатраты.

Неконтролируемая вибрация создает ряд проблем во время операций обработки. В процессе резания переменные усилия создают вибрации и биение инструмента, что ведет к ухудшению качества поверхности детали, быстрому износу или поломке режущих инструментов, а также повреждению компонентов станка. Изменения в конструкции продукции также могут вызвать вибрации. Чтобы повысить прочность деталей и снизить расходы на сборку, производители все чаще изготавливают их из монолитных заготовок. Для обработки внутренних элементов деталей необходимо использовать инструменты, позволяющие обрабатывать глубокие полости, однако увеличение длины инструмента ведет к…

Производители постоянно ищут способы повысить производительность и эффективность. Сегодня для достижения этой цели часто применяются программы высокого уровня, которые можно охарактеризовать такими ключевыми словами, как облачная обработка данных, управляемое данными производство, киберфизическая система и четвертая промышленная революция Industry 4.0. Эти современные программы основаны на превосходных концепциях и могут привести к впечатляющим результатам. Однако зачастую производственные условия мешают реализации перспективных планов, и наличие неконтролируемого нерационального использования в процессе производства остается суровой реальностью. Прежде чем обсуждать дигитализацию и оптимизацию, производителю необходимо изучить…

Перед всеми обрабатывающими предприятиями стоит одна и та же задача: превращать сырье в готовые детали. Продукцию необходимо обработать с определенным уровнем качества и в нужном количестве и выполнить поставку в оговоренное время. Также должны быть решены вопросы экологии и рационального использования ресурсов. Чтобы сохранить конкурентоспособность и прибыльность, предприятия постоянно ищут наиболее экономичные и производительные методы производства.

Толщина стружки, срезаемой режущим инструментом, — одна из важнейших характеристик процесса обработки. Толщина стружки — это толщина недеформированного материала, измеряемая под прямым углом к режущей кромке и тесно связанная с усилиями, воздействующими на инструмент и заготовку. Слишком большая толщина стружки становится причиной выкрашивания и поломки режущей кромки. Недостаточная толщина стружки приводит к быстрому износу инструмента.

Определение Трохоидальное фрезерование может быть охарактеризовано как круговое фрезерование с одновременным линейным перемещением. Фреза снимает повторяемые «слои“ материала за счет последовательных спиральных проходов в радиальном направлении. Этот метод предъявляет повышенные требования к программированию и возможностям станка. Данный вид фрезерования представлен в двух видах: статическое и динамическое фрезерование.

Процесс металлообработки зависит от множества факторов. Самым важным и при этом наименее изученным из них является толщина стружки, образующейся при работе режущего инструмента. Обычно под толщиной стружки понимается значение толщины недеформированного материала, измеренной под прямым углом к режущей кромке. Существует тесная связь между толщиной стружки и усилиями, воздействующими на инструмент и заготовку. Чрезмерная толщина стружки приводит к выкрашиванию и поломке режущей кромки, в то время как недостаточная толщина стружки является причиной быстрого износа режущей кромки.

Наверх