Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
Авторское

В этой рубрике публикуются авторские статьи по тематике инструментального обеспечения производства, оснастки станков, технологиям металлообработки. Также мы публикуем переводные статьи из зарубежной периодики.

Технология управления пассивной/динамической вибрацией обеспечивает высокую производительность металлообработки

Неконтролируемая вибрация создает ряд проблем во время операций обработки. В процессе резания переменные усилия создают вибрации и биение инструмента, что ведет к ухудшению качества поверхности детали, быстрому износу или поломке режущих инструментов, а также повреждению компонентов станка. Изменения в конструкции продукции также могут вызвать вибрации. Чтобы повысить прочность деталей и снизить расходы на сборку, производители все чаще изготавливают их из монолитных заготовок. Для обработки внутренних элементов деталей необходимо использовать инструменты, позволяющие обрабатывать глубокие полости, однако увеличение длины инструмента ведет к увеличению вибрации. Минимизация вибрации за счет снижения режимов резки становится причиной ухудшения производительности и увеличения расходов на производство. Читать полностью …

Практический подход к управлению нерациональным использованием в производстве

Рисунок 1 — Полное отражение всех элементов и их взаимосвязей на производственном предприятии (модель и концепция NEXT STEP).

Производители постоянно ищут способы повысить производительность и эффективность. Сегодня для достижения этой цели часто применяются программы высокого уровня, которые можно охарактеризовать такими ключевыми словами, как облачная обработка данных, управляемое данными производство, киберфизическая система и четвертая промышленная революция Industry 4.0. Эти современные программы основаны на превосходных концепциях и могут привести к впечатляющим результатам. Однако зачастую производственные условия мешают реализации перспективных планов, и наличие неконтролируемого нерационального использования в процессе производства остается суровой реальностью. Прежде чем обсуждать дигитализацию и оптимизацию, производителю необходимо изучить операции, определить обстоятельства нерационального использования и разработать способы его минимизации или устранения. Управление нерациональным использованием — первый шаг в подготовке компании-производителя к внедрению тщательно продуманных «умных» производственных стратегий. Читать полностью …

Десять простых шагов для максимального увеличения эффективности и производительности

Перед всеми обрабатывающими предприятиями стоит одна и та же задача: превращать сырье в готовые детали. Продукцию необходимо обработать с определенным уровнем качества и в нужном количестве и выполнить поставку в оговоренное время. Также должны быть решены вопросы экологии и рационального использования ресурсов. Чтобы сохранить конкурентоспособность и прибыльность, предприятия постоянно ищут наиболее экономичные и производительные методы производства. Читать полностью …

Применение модели эквивалентной толщины стружки при фрезеровании

8324-ru_hq_ill_metal_cutting_tools_cutting_conditions

Рисунок 1

Толщина стружки, срезаемой режущим инструментом, — одна из важнейших характеристик процесса обработки. Толщина стружки — это толщина недеформированного материала, измеряемая под прямым углом к режущей кромке и тесно связанная с усилиями, воздействующими на инструмент и заготовку. Слишком большая толщина стружки становится причиной выкрашивания и поломки режущей кромки. Недостаточная толщина стружки приводит к быстрому износу инструмента. Читать полностью …

Высокоскоростное трохоидальное фрезерование

logoОпределение

Трохоидальное фрезерование может быть охарактеризовано как круговое фрезерование с одновременным линейным перемещением. Фреза снимает повторяемые «слои“ материала за счет последовательных спиральных проходов в радиальном направлении. Этот метод предъявляет повышенные требования к программированию и возможностям станка. Данный вид фрезерования представлен в двух видах: статическое и динамическое фрезерование. Читать полностью …

Развитие математических моделей толщины стружки, образующейся при фрезеровании

Процесс металлообработки зависит от множества факторов. Самым важным и при этом наименее изученным из них является толщина стружки, образующейся при работе режущего инструмента. Обычно под толщиной стружки понимается значение толщины недеформированного материала, измеренной под прямым углом к режущей кромке. Существует тесная связь между толщиной стружки и усилиями, воздействующими на инструмент и заготовку. Чрезмерная толщина стружки приводит к выкрашиванию и поломке режущей кромки, в то время как недостаточная толщина стружки является причиной быстрого износа режущей кромки.

Читать полностью …

Лучший способ избавления от брака

MEP ToolМеханическое профилирование кромок, сокращенно МПК, – оптимальный выход из ситуации, особенно при снятии заусенцев с помощью шлифовальной машинки и других ручных инструментов. Читать полностью …

Снимите нагрузку с вашего токарного инструмента

Metal Cutting Process Main ImageЧасто сталкиваетесь с преждевременным износом или поломкой инструмента во время точения? Эта статья поможет вам узнать, как достичь медленного и прогнозируемого износа инструментов, а также повысить производительность и рентабельность. Читать полностью …

Не позволяйте механическим нагрузкам превратиться в тяжкий груз в процессе фрезерования

Рис. 1

Рис. 1

Планируя операции фрезерования, для достижения оптимальных результатов следует учесть несколько факторов. Во-первых, нужно выбрать подходящий режущий инструмент. Но перед тем как погрузиться в каталоги производителей инструментов, важно понять, какие переменные влияют на работу режущего инструмента и какие механические нагрузки к нему прилагаются. Читать полностью …

Когда сплав определяет качество фрезерования

Пластины M8340

Пластины M8340

Ключевым элементом любой сменной режущей пластины является ее сплав. Так, недавно запущенный в производство новый фрезерный сплав M8340 с PVD-покрытием стал для компании Dormer Pramet настоящим достижением в сфере разработки и создания режущих пластин. Читать полностью …

Пластины CopyMax2: две стороны эффективности

Вид нового гнезда пластины CopyMax2 в разрезе. Особое внимание уделено точности и безопасности работы, а также простоте смены пластин

Вид нового гнезда пластины CopyMax2 в разрезе. Особое внимание уделено точности и безопасности работы, а также простоте смены пластин

Производство штампов и пресс-форм требует использования высококлассных инструментов – для этого LMT Tools выпускает инструменты с усовершенствованным покрытием и геометрией. Читать полностью …

Тенденции в сфере производства зубчатых колес

Рис. 1: Фрезы SpeedCore: теперь также доступны для модулей большого размера

Рис. 1: Фрезы SpeedCore: теперь также доступны для модулей большого размера

Обзор тенденций в области зуборезных фрез от Томаса Фалька (Thomas Falk), руководителя подразделения компании LMT Tools по нарезанию зубчатых колес. Читать полностью …

Register or log in to assess the record