Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
Новости

Новости и события инструментальной отрасли. Мы публикуем пресс-релизы компаний производителей и поставщиков промышленного инструмента. Вы можете присылать нам информацию о новом инструменте на почту. Подробнее на странице КОНТАКТЫ.

«Микробор Композит» презентовал уникальные технологические решения на крупнейшей международной выставке в Москве

С 27 по 31 мая Россия в двадцатый раз стала организатором ключевого события в мире современных технологий металлообработки и станкостроения. Более 1000 компаний из 33 стран зарубежья продемонстрировали свои достижения на специализированной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» — «Металлообработка-2019». Компания «Микробор Композит» презентовала уникальные технологии эффективного снижения машинного времени обработки металла и сокращения себестоимости продукции.

Читать полностью …

«Vandurit» предлагает российским производителям уникальную технологию токарной обработки металла

Компания «Инкат» выводит на российский рынок металлообработки революционную технологию rollFEED® Turning (Германия), которая позволяет снизить себестоимость производства на 30%-60%. Эффективность достигается за счет сокращения времени токарной обработки деталей практически в 2 раза.

Читать полностью …

Sandvik Coromant: Синергия технологий и надежное партнерство как составляющие успеха

31 мая завершилось одно из ключевых событий отрасли – «Металлообработка-2019». В рамках выставки компания Sandvik Coromant – эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, представила свои цифровые решения и передовые инструментальные новинки.

Посетители стенда смогли познакомиться и получить подробную информацию о новинках и инновационных решениях компании. В числе последних разработок – фреза CoroMill® 390 со сниженной массой и цанга с механической блокировкой для аэрокосмической отрасли.

Читать полностью …

«Превосходство в технологии» — компания HORN на выставке «Металообработка-2019»

Компания HORN, лидер в производстве высокоточного инструмента с твёрдосплавными пластинами для обработки наружных и внутренних канавок и отрезки, примет участие в международной специализированной выставке «Металлообработка-2019», которая пройдет с 27 по 31 мая на территории «Экспоцентра» в Москве.

В рамках выставки специалисты компании представят инструмент для токарной и фрезерной обработки канавок, нарезания трубной резьбы, мелкоразмерной обработки, строгания и долбления, а также новые дисковые фрезы.

Читать полностью …

Цифровые решения для эффективного производства от Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, традиционно проведет День Sandvik Coromant в рамках выставки «Металлообработка-2019». Мероприятие пройдет 29 мая в зале «Стеклянный купол», Конгресс-центр.

Ключевой темой Дня станут современные технологии и сервисы, разработанные для повышения эффективности и контроля качества производства. Фокус мероприятия направлен на Индустрию 4.0, в которой персонализированные индивидуальные решения преобладают над традиционными в условиях современной глобальной и российской экономики. В числе наиболее ожидаемых на рынке продуктов – платформа от Sandvik Coromant CoroPlus®, которая открывает доступ к цифровым решениям, повышающим надежность и снижающим временные затраты на планирование и проектирование.

Читать полностью …

Державки эффективно направляют СОЖ при токарной обработке

Компоненты и разъемы с внутренней подачей СОЖ, которые усложняют обработку канавок, отрезку и другие токарные операции, уходят в прошлое благодаря новым дополнениям к инструменту JETI (Jetstream Integrated) от Seco Tools. Расширение ассортимента державок для МТО (многонаправленная токарная обработка), X4 (обработка канавок и отрезки) и 150.10 (отрезки) обеспечивает беспрепятственную внутреннюю подачу СОЖ, а также позволяет включать и выключать нижний канал по мере необходимости.

Читать полностью …

Инновации как искусство: Sandvik Coromant на выставке «Металлообработка-2019»

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, примет участие в 20-ой международной специализированной выставке «Металлообработка — 2019», которая пройдёт в Москве с 27 по 31 мая.

Под слоганом «Искусство создавать инновации» компания продемонстрирует технологичный металлообрабатывающий инструмент для различных областей промышленности. На стенде будут представлены уже зарекомендовавшие себя инженерные решения для автомобильной промышленности CoroDrill® 400 и CoroDrill® 430, фреза CoroMill Plura из керамики, решения для тяжелой токарной обработки CoroTurn® 107 и T-Max® P, плунжерная фреза CoroMill® 316 с геометрией Gannet для аэрокосмической отрасли и фреза для черновой и получистовой обработки при фрезеровании уступов на алюминиевых автомобильных деталях M5R90.

Читать полностью …

Новые резьбонарезные головки Seco GL расширяют диапазон решений для глубоких отверстий

Две новые головки GL25 для нарезания резьбы, дополняющие линейку токарных и расточных оправок Steadyline® от Seco Tools, позволяют сократить брак больших и дорогостоящих заготовок при выполнении глубоких отверстий. Новые головки для нарезания резьбы расширяют ассортимент головок GL и стабилизаторов Steadyline®, что позволяет повысить точность обработки, соблюдать более строгие требования к шероховатости и сократить время простоев, связанное с индексированием пластин и сменой головок. Токарные оправки Steadyline® используют самую эффективную в отрасли систему гашения вибраций для простой токарной обработки и расточки малых и больших отверстий на глубину до 10xD.

Читать полностью …

Снижая себестоимость: «Микробор Композит» презентует технологии эффективного снижения машинного времени обработки металла

27-31 мая в ЦВК «Экспоцентр» в рамках международной выставки «Металлообработка – 2019» (г. Москва) крупнейший в России производитель и разработчик сверхтвердых композиционных материалов и инструмента из кубического нитрида бора (КНБ) и поликристаллического алмаза (ПКА) представит способы сокращения себестоимости продукции от 30% с помощью нового высокотехнологичного инструмента, по сравнению с твердым сплавом и керамикой.

Главный тренд мировой инструментальной промышленности — применения режущих инструментов из синтетических сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза. Принципиально новые по технологии изготовления и по условиям эксплуатации композиционные материалы нового поколения позволяют вести обработку металла со скоростями резания в 5 и более раз выше, чем твердый сплав. За счет этих свойств можно значительно снизить себестоимость изготовления продукции и сделать ее более конкурентоспособной.

Читать полностью …

К цифровому производству вместе с Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, приняла участие в VI Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство», который проходил в Рыбинске с 15 по 17 апреля 2019 года.

Ключевой темой технологического форума в этом году стала «Региональные Фабрики будущего в национальных проектах». В рамках тематических сессий специалисты ведущих технологических компаний со всего мира представили свои передовые разработки и обсудили будущее мировой высокотехнологичной промышленности.

Читать полностью …

CoroMill® 390 – максимальная стабильность и производительность

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил на рынке фрезу CoroMill® 390 со сниженной массой, которая призвана уменьшить вибрацию при фрезеровании с большими вылетами.

Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надёжность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на их производительности.

Читать полностью …

Ударопрочную гитару от Sandvik не смог разбить гитарист Ингви Мальмстин

Компания Sandvik создала ударопрочную гитару с использованием 3D-принтера и поставила перед легендой рок-музыки Ингви Мальмстин задачу её разбить. Мало кто из рок звезд, бьющих и ломающих свои гитары десятилетиями, делают это с большим энтузиазмом, чем этот гитарист-виртуоз шведского происхождения.

Компания Sandvik – мировой лидер в области разработки, производства инновационных материалов и инжиниринговых решений – спроектировала ударопрочную гитару с целю продемонстрировать современные, точные и экологически безопасные технологии, которыми она владеет.

В одном из рок-клубов неподалеку от Майями Мальмстин сыграл на гитаре перед своими поклонниками, после чего попытался разбить ее, как это делал прежде.

«Так как мы не работаем с массовым рынком, то многие в мире не знают как далеко наша компания продвинулась в инновациях, – говорит Клас Форстрем, президент Sandvik Machining Solutions. – Создание ударопрочной гитары для такого взыскательного музыканта, как Мальмстин, позволяет продемонстрировать силу технологий и тесного сотрудничества различных подразделений компании, которые мы используем для решения нестандартных производственных задач».

По версии журнала TIME, Ингви Мальмстин является одним из десяти величайших электрогитаристов мира, известным своим виртуозным исполнением, а также тем, с каким неистовством он обрушивается на свои гитары. Более чем за 30 лет пребывания на сцене Мальмстин, мастер неоклассического heavy metal, выпустил 30 альбомов и разбил бесчисленное количество гитар.

«Не гитара, а просто зверь! Sandvik превзошёл самого себя. Они вложили в неё столько времени и труда, что я могу подписаться под этим, – говорит Мальмстин. – Результат поразительный. Я сделал всё, но её просто невозможно разбить».

Инженеры Sandvik работали в тесном сотрудничестве с известным дизайнером гитар Энди Хольтом из компании Drewman Guitars, чтобы максимально соответствовать строгим музыкальным стандартам и «молниеносному» стилю игры Мальмстина.

«Нам пришлось искать новые подходы от начала до конца. Ни одна из частей этой гитары не изготавливалась прежде по таким технологиям. Это реально произведение искусства», – считает Хольт.

Слабым местом любой гитары является переход от грифа к корпусу. Специалисты Sandvik решили эту проблему, выфрезеровав гриф и основу корпуса как единое целое.

«Вы можете использовать гитару как молоток, и она не разобьётся», – уверяет Хольт.

Специалисты различных подразделений компании Sandvik работали в тесном сотрудничестве над созданием музыкального инструмента. При изготовлении корпуса гитары специалисты Sandvik решили положиться на свои обширные знания в области порошковой металлургии и аддитивного наращивания и «распечатать» его на 3D-принтере. Они очертили контуры конструкции с помощью лазера на подушках из мелкого титанового порошка, а затем стали наплавлять слои материала друг на друга. Эти слои – каждый толщиной меньше человеческого волоса – и сформировали в итоге корпус гитары.

«Технология послойного наращивания позволяет нам создавать сложнейшие конструкции в кратчайшие сроки, – считает Амели Норрби, специалист по аддитивным технологиям в Sandvik. – Благодаря ей мы можем производить более лёгкие, прочные и гибкие элементы с внутренними структурами, которые было бы невозможно получить традиционными методами фрезерования. Кроме этого, данная технология более безопасна с экологической точки зрения, так как вы используете ровно столько материала, сколько нужно для данного элемента, что максимально сокращает количество отходов».

Гриф и лады были выполнены специалистами Sandvik Coromant на одном станке из цельного блока переработанной нержавеющей стали.

«Точность имела решающее значение, – отмечает Хенрик Лойкканен, разработчик процессов обработки в Sandvik Coromant. – В основе нашего программного обеспечения лежит накопленный годами опыт, который помог нам найти правильные решения при выборе режущего инструмента и режимов резания, что позволило выполнить фрезерование до минимальной толщины, которая местами составляла один миллиметр».

Следующей, не менее сложной задачей, было усилить гриф и лады в том месте, где они заходили в корпус гитары. Решение пришло в форме инновационной суперлёгкой решетчатой структуры, которая была размещена между грифом и ладами. Выполненная из гипердуплексной стали – последней новинки Sandvik, – эта решетчатая структура является самой прочной в мире для соответствующего веса.

«Подобное сотрудничество и совместная работа над решением нестандартных задач – это ключ к будущему, – считает Томас Форсман, специалист по разработке продукции в Sandvik. – Поэтому специалисты компании Sandvik вместе с заказчиками разрабатывают новые способы решения все более и более сложно реализуемых технических задач».

Посмотреть, как создавалась первая в мире ударопрочная гитара можно по ссылке: https://youtu.be/4TKXvyYxoVw

Интересные факты:

  • Корпус гитары был выполнен методом аддитивного наращивания, или 3D-печати, который предполагает наплавление микроскопически тонких слоёв титанового порошка друг на друга с помощью лазера.
  • Ручки регулировки громкости и головка, на которой закреплены струны, также были выполнены методом 3D-печати.
  • Аддитивные технологии способствуют максимальному сокращению количества отходов и снижению расходов на транспортировку и хранение, так как элементы могут печататься небольшими партиями именно тогда, когда в них возникает необходимость.
  • Гриф и лады были выфрезерованы из цельного блока переработанной нержавеющей стали на одном станке в рамках одной непрерывной операции.
  • Чтобы выполнить пожелание Мальмстина иметь гребенчатые лады был снят дополнительный слой материала между ладами.
  • Задняя часть грифа полая и местами имеет толщину всего 1 мм.
  • Современное программное обеспечение позволило Sandvik Coromant выполнить цифровую симуляцию процесса фрезерования, прежде чем сделать первый проход на станке, что обеспечило правильный выбор инструмента и дало желаемые результаты.
  • Выполненная из гипердуплексной стали, решетчатая структура, размещённая внутри грифа гитары, является самой прочной в мире.
  • Гипердуплексная сталь производится исключительно компанией Sandvik и сочетает в себе невиданную прежде высокую прочность на растяжение и абсолютную стойкость к коррозии.
  • Прежде чем приступить к созданию гитары, компания Sandvik провела исследования с симуляцией потенциальных сил удара – так же, как производители автомобилей проводят краш-тесты новых моделей с цифровым моделированием.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах.

Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Register or log in to assess the record