Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Фрезерование, или фрезерная обработка — одна из самых актуальных тем на любом промышленном предприятии, так или иначе связанном с металлообработкой. Решения проблем фрезерования от различных производителей инструмента мы представляем в этой рубрике. Вы найдете здесь материалы по концевым фрезам (твердосплавным и из быстрореза), отрезным фрезам, торцевым фрезам со сменными многогранными пластинами, по проблемам крепежа фрезерного инструмента на станке и многим другим.

Инструмент для обработки композиционных материалов, производства компании НТТ

Итальянская компания HTT CENTRO AFFILATURA S.r.l. занимается твердосплавными инструментами с 1982 года, и специализируется для автомобильного и аэрокосмического сектора. За прошедшее время, специалисты компании НТТ накопили большой опыт в обработке композиционных материалов. Читать полностью …

Обрабатываете чугун?

Конструкция разъемного корпуса Mill 16 имеет действительно продуманную компоновку. Разъемный корпус самой крупной фрезы весит всего 20,4 кг.

Kennametal предлагает два новых решения для черновой и чистовой обработки чугуна, обеспечивающие максимально низкие удельные затраты и стабильно высокое качество деталей. Читать полностью …

Улучшенное охлаждение и дополнительная экономия с шариковинтовыми парами NSK

Решение реально существующих проблем станкостроения – одна из главных целей, стоящая перед NSK на этом быстрорастущем рынке. На выставке EMO 2017 в Ганновере, Германия, компания продемонстрировала шариковинтовые пары с охлаждением гайки, которые, в частности, подходят для применения в высокоскоростных линейных приводах, поскольку помогают рассеивать постоянно генерируемое тепло. В результате шариковинтовые пары имеют повышенную эффективность охлаждения и экономичность по сравнению с традиционными решениями, такими как шпиндели с полым валом. Читать полностью …

Kennametal развивает успех DUO-LOCK, расширяя диапазон размеров, геометрий и типов хвостовиков

Необходимо быстро удалить большой объем алюминия? Фреза MaxiMet с соединением DUO-LOCK из сплава K600 без покрытия выполнит как черновую, так и чистовую обработку.

Если вы были на выставке IMTS-2016, то наверняка слышали о появлении в ассортименте Kennametal самой жесткой, точной и эффективной модульной концевой фрезы среди всех существующих на данный момент. Это фреза DUO-LOCK™. Поставщик инструмента из города Латроб, штат Пенсильвания, пообещал, что новая конструкция произведет революцию в области модульных режущих инструментов. Этот прогноз оказался точным. Фрезы DUO-LOCK от HAIMER® и Kennametal продемонстрировали ожидаемую работоспособность, и спустя год производитель с удовольствием делает следующее заявление. Заслужившая признание линейка инструментов расширяется.

Читать полностью …

KCSM40 — это новый сплав Kennametal для фрез со сменными пластинами, обеспечивающий повышенную скорость резания и высокую стабильность результатов

Сопроводительная надпись: Сплав в хорошем состоянии даже по истечении более 100 минут обработки Ti6Al4V со скоростью резания 47 м/мин с подачей на зуб 0,12 мм/зуб. Ширина фрезерования составляла 25 мм, осевая глубина резания — 76 мм.

Перед нами стояла задача удовлетворить потребности рынка в новом фрезерном сплаве для обработки титана 6Al4V на повышенных скоростях. Одновременно сплав должен обеспечивать возможность работы с высокими значениями подачи и глубины резания, вызывающими значительные усилия, воздействующие на заготовку, приспособление и шпиндель станка. Разработанный в ответ на эти требования сплав KCSM40 имеет усовершенствованную кобальтовую связку, обеспечивающую исключительную термостойкость без потери прочности, наблюдавшуюся у ранее используемых сплавов KC725M и X500. Обновленную основу дополняет запатентованное Kennametal покрытие AlTiN/TiN, повышающее износостойкость режущей кромки. Читать полностью …

Новые инструменты и решения от Sandvik Coromant – CoroPak 17.2

Фрез CoroMill® Plura HFS для обработки титана

Sandvik Coromant представляет новейшие технологии в области металлорежущего инструмента. Среди новинок – решения для революционного метода точения Prime Turning и совершенно новый способ отрезки по оси Y с помощью инструмента CoroCut QD. Читать полностью …

Путь к успешной обработке композиционных материалов

Ассортимент CoroMill® Plura включает три фрезы для композиционных материалов: фрезу CoroMill Plura шевронной конструкции, фрезу-роутер CoroMill Plura с малым углом подъема стружечной канавки (на рисунке) и фрезу-роутер CoroMill Plura для раскроя композиционных материалов.

Новейшие фрезы-роутеры с запатентованной геометрией, оптимизированные для обработки угле- и стеклопластика (CFRP/GFRP)

Новые фрезы-роутеры CoroMill® Plura от Sandvik Coromant позволяют оптимизировать операции фрезерования и прорезания канавок в композиционных материалах, таких как углепластик (CFRP) и стеклопластик (GFRP). Инженеры-технологи, начальники цехов и операторы станков – все они по достоинству оценят запатентованную геометрию новых фрез-роутеров. Особенно это касается аэрокосмической промышленности, где подобные материалы распространяются все более широко, и таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, автоспорт, ветроэнергетика и судостроение. Читать полностью …

Haimer: Когда летит стружка…

Многоцелевой самолет Pilatus Turboprop PC12 , как и все остальные воздушные суда фирмы Pilatus, в основном состоит из алюминиевых структурных компонентов
Изображение: самолет Pilatus

… зажим инструмента играет важную роль в обеспечении надёжности процесса.

В 2016 году компания Pilatus Aircraft Ltd внедрила новую производственную систему обработки алюминиевых конструкционных деталей. Для достижения желаемого качества поверхности и точности при высокоскоростном фрезеровании предприятия авиастроительного комплекса часто обращаются к продукции фирмы HAIMER, предлагающей широкий выбор оправок, устройств индукционной усадки инструмента и балансировки. Читать полностью …

Sandvik Coromant представляет разработки для Индустрии 4.0 на выставке «Металлообработка-2017»

С 15 по 19 мая 2017 г. в ЦВК «Экспоцентр» (Москва) состоится 18-я международная специализированная выставка «Металлообработка-2017».

Sandvik Coromant – лидер в области решений для металлообрабатывающей отрасли – в этом году представит на выставке решения, которые изменят производство и подготовят его к следующей промышленной революции.

В 2017 году Sandvik Coromant празднует 75 лет со дня своего основания. Разработанные в Sandvik Coromant инструменты и технологии не раз становились настоящим толчком для повышения производительности обработки.

Новый этап своего развития Sandvik Coromant связывает с цифровыми  решениями и киберфизическими системами. Обработка резанием выходит за рамки станка, цеха или даже предприятия за счет датчиков и аналитики. На стенде компании будет презентовано новое концептуальное решение CoroPlus, готовящее нас к Индустрии 4.0. Не упустите возможность увидеть будущее производства уже сегодня!

Еще одним знаменательным событием станет презентация революционного метода точения PrimeTurning™. Это – новое решение, позволяющее выполнять точение во всех направлениях с высокой скоростью резания и подачей, что гораздо более эффективно и производительно, чем обычное точение. На стенде Sandvik Coromant вы сможете увидеть специализированный инструмент для данного метода, а также генератор NC-кодов, призванный упростить его применение.

Специалисты Sandvik Coromant в желтых куртках представят вам новые инструменты для разных областей применения: точения, фрезерования, обработки отверстий, а также решения для нефтегазовой, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Кроме того, вы сможете увидеть инструменты Sandvik Coromant на станках партнеров компании. В этом вам поможет «желтый маршрут», который можно получить на стенде Sandvik Coromant.

Также на стенде будет представлена продукция Sandvik Coromant российского производства. Режущие пластины из локального ассортимента, производятся в России с применением самых современных технологий, что гарантирует их высокое качество и в то же время конкурентную цену.

Посетите стенд 75B10 на выставке «Металлообработка-2017». Вы окажетесь в самом центре инноваций и современных технологий.

Вместе мы формируем будущее промышленности!

KM4X: новый виток в борьбе за сокращение времени настройки оборудования вместе с давним союзником

Изгибающий момент KM4X существенно выше любого из доступных рыночных аналогов, и даже лучше, чем KM собственной разработки компании Kennametal.

Сменные инструменты, которые можно быстро заменить, – это очевидный способ повысить производительность, сократить время настройки и в целом улучшить показатели работы как небольших цехов, так и крупных производств. KM™ производства компании Kennametal Corp. (г. Латроб, штат Пенсильвания) на протяжении более трех десятков лет был лучшим из аналогичных инструментов и завоевал популярность во всей отрасли своими надежными зажимными характеристиками и неизменной точностью как при использовании для шпиндельного, так и невращающегося оборудования. Читать полностью …

Новые инструменты и решения от Sandvik Coromant

1-го марта стартуют продажи нового инструмента от Sandvik Coromant в рамках CoroPak 17.1 . Узнайте больше о новинках в металлообработке! Читать полностью …

Новая конструкция корпуса торцевой фрезы Seco удваивает стойкость инструмента

Новая линейка торцевых фрез R220.88 от Seco Tools оснащена пластинами с восемью режущими кромками и оптимизированной геометрией, обеспечивающей превосходный срок службы инструмента и низкие усилия резания. Корпус фрезы с углом в плане 88° позволяет применять большую глубину резания с пластинами меньшего размера по сравнению с торцевыми фрезами с углом в плане 45°. Конструкция новой фрезы также обеспечивает возможность обработки ближе к боковым стенкам заготовки, а также при необходимости возможность обработки сложных участков около зажимных элементов системы крепления заготовки. Фрезы R220.88, разработанные для черновых и получистовых операций, идеально подходят для обработки чугуна и стали в общем машиностроении и автомобильной промышленности. Корпус фрезы изготовлен из коррозионностойкой нержавеющей стали марки Idun, которая обеспечивает высокую производительность и долговечность и является экологичной благодаря отказу от никелевого покрытия. Читать полностью …

Фрезерование

Фрезерная обработка (фрезерование, фрезеровка) – это процесс механической обработки, представляющий собой резание заготовки с помощью фрезы. Такой многолезвийный инструмент оснащен режущими зубьями, расположенными на цилиндрической или торцевой поверхности, что определяет название самой фрезы и прием обработки.

Резание металла фрезами в основном представлено обработкой плоских или фасонных линейных поверхностей.

Фрезерование: описание процесса испецифика обработки

Как и при других видах механической обработки на металлорежущих станках, основными процессами которой выступают точение, сверление, фрезерование, шлифование, резьбонарезание и другие, фрезерная обработка основана на резании металла с помощью снятия с заготовки слоя материала, который отводится в виде стружки. В результате фрезерования получаются детали необходимой формы и размеров, соответствующей классам шероховатости обработанных поверхностей.

Операция выглядит следующим образом: режущий инструмент, используемый при совершении операции (в данном случае, фреза) совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное перемещение, называемое движением подачи.

Фрезерная обработка: режимы резания

В зависимости от направления движения подачу делят на следующие виды:

  • Продольную
  • Поперечную
  • Вертикальную

При этом также выделяют подачу на зуб – величину перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб, подачу на оборот – величину перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы, и минутную подачу, представляющую собойвеличину относительного перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту.

Глубина резания при фрезеровании – это толщина срезаемого за один проход материала, то есть расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Шириной фрезерования является  ширина обработанной за один проход поверхности.

Скорость резания — длина пути, измеряемая в метрах, которую проходит за одну минуту наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки.

Встречное и попутное фрезерование

Существует два способа проведения обработки фрезами:

  1. Против подачи (встречное фрезерование), производимое при противоположных направлениях движения фрезы и обрабатываемой заготовки в месте их контакта.
  2. По подаче (попутное фрезерование), осуществляемое при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения обрабатываемой заготовки в месте их контакта.

В первом случае резание происходит более спокойно, с постепенной нагрузкой на станок, так как толщина снятого материала увеличивается плавно. Значение угла наклона главной режущей кромки – отрицательное.

Во втором же имеет место удар при контакте зуба с обрабатываемой заготовкой, в результате чего и получается максимальная толщина среза. При таком способе, обеспечивающем лучшее качество поверхности, требуется проведение операции на станках, которые могут предоставить необходимые характеристики жесткости и виброустойчивости. Значение угла наклона главной режущей кромки – положительное.

Лучшее качество обрабатываемой поверхности получается за счет того, что заготовка прижимается к столу, а стол — к направляющим.

Приемы фрезерной обработки

Существуют следующие приемы фрезерной обработки:

  • Фрезерование плоских поверхностей, проводимое при помощи цилиндрических, торцевых, ротационных фрез или же наборами
  • Отрезка и разрезка заготовок, прорезание пазов и шлицев
  • Фрезерование уступов и пазов, шлицев
  • Фрезерование канавок (фасонных, прямых)
  • Фрезерование зубчатых колес
  • Фрезерование фасонных поверхностей (замкнутого контура, незамкнутого контуров, на универсальных фрезерных станках)

Методы фрезерной обработки

  1. Установка одной заготовки или же группы (множественная обработка)
  2. Позиционное фрезерование, включающее два вида:

2.1.   Фрезерование с применением специальных или универсальных поворотных столов

2.2.   Маятниковое фрезерование, при котором происходит подача в обе стороны. При таком виде не требуется применение поворотных приспособлений

  1.        Непрерывное фрезерование. Происходит на станках непрерывного действия или же на вертикально-фрезерных станках.
  2.        Фрезерование набором фрез
  3.        Одновременная обработка заготовок с помощью нескольких фрез, или же многоинструментальная обработка

Инструмент для фрезерной обработки

Выделяют следующие виды фрез, в зависимости от типа обработки:

  1. Торцевые
  2. Концевые
  3. Цилиндрические
  4. Дисковые
  5. Барабанные
  6. Кукурузные
  7. Шаровые
  8. Отрезные и прорезные (шлицевые)
  9. Угловые
  10. Фасонные

и др.

Register or log in to assess the record