Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка — твердосплавные пластины, сплавы, державки, инструмент для обработки канавок и многое другое. Рубрика посвящена новинкам отрасли. Материалы освещают современные способы точения и новые технологии обработки.Также в рубрику включены статьи о современном токарном инструменте.

Инструмент для обработки композиционных материалов, производства компании НТТ

Итальянская компания HTT CENTRO AFFILATURA S.r.l. занимается твердосплавными инструментами с 1982 года, и специализируется для автомобильного и аэрокосмического сектора. За прошедшее время, специалисты компании НТТ накопили большой опыт в обработке композиционных материалов. Читать полностью …

Улучшенное охлаждение и дополнительная экономия с шариковинтовыми парами NSK

Решение реально существующих проблем станкостроения – одна из главных целей, стоящая перед NSK на этом быстрорастущем рынке. На выставке EMO 2017 в Ганновере, Германия, компания продемонстрировала шариковинтовые пары с охлаждением гайки, которые, в частности, подходят для применения в высокоскоростных линейных приводах, поскольку помогают рассеивать постоянно генерируемое тепло. В результате шариковинтовые пары имеют повышенную эффективность охлаждения и экономичность по сравнению с традиционными решениями, такими как шпиндели с полым валом. Читать полностью …

Новые инструменты и решения от Sandvik Coromant – CoroPak 17.2

Фрез CoroMill® Plura HFS для обработки титана

Sandvik Coromant представляет новейшие технологии в области металлорежущего инструмента. Среди новинок – решения для революционного метода точения Prime Turning и совершенно новый способ отрезки по оси Y с помощью инструмента CoroCut QD. Читать полностью …

Новый надежный сплав TP3501 с функцией определения использованной кромки Seco

Seco Tools дополнила линейку сплавов TP на основе технологии Duratomic сплавом TP3501, разработанным для оптимальной безопасности применения. Новый сплав идеально подходит для токарной обработки стали с тяжелым прерывистым резанием, обработки на менее жестких станках, мелкоразмерных операций внутреннего точения или при нежесткой установке, обусловленной размером или формой детали. Читать полностью …

Sandvik Coromant представляет разработки для Индустрии 4.0 на выставке «Металлообработка-2017»

С 15 по 19 мая 2017 г. в ЦВК «Экспоцентр» (Москва) состоится 18-я международная специализированная выставка «Металлообработка-2017».

Sandvik Coromant – лидер в области решений для металлообрабатывающей отрасли – в этом году представит на выставке решения, которые изменят производство и подготовят его к следующей промышленной революции.

В 2017 году Sandvik Coromant празднует 75 лет со дня своего основания. Разработанные в Sandvik Coromant инструменты и технологии не раз становились настоящим толчком для повышения производительности обработки.

Новый этап своего развития Sandvik Coromant связывает с цифровыми  решениями и киберфизическими системами. Обработка резанием выходит за рамки станка, цеха или даже предприятия за счет датчиков и аналитики. На стенде компании будет презентовано новое концептуальное решение CoroPlus, готовящее нас к Индустрии 4.0. Не упустите возможность увидеть будущее производства уже сегодня!

Еще одним знаменательным событием станет презентация революционного метода точения PrimeTurning™. Это – новое решение, позволяющее выполнять точение во всех направлениях с высокой скоростью резания и подачей, что гораздо более эффективно и производительно, чем обычное точение. На стенде Sandvik Coromant вы сможете увидеть специализированный инструмент для данного метода, а также генератор NC-кодов, призванный упростить его применение.

Специалисты Sandvik Coromant в желтых куртках представят вам новые инструменты для разных областей применения: точения, фрезерования, обработки отверстий, а также решения для нефтегазовой, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Кроме того, вы сможете увидеть инструменты Sandvik Coromant на станках партнеров компании. В этом вам поможет «желтый маршрут», который можно получить на стенде Sandvik Coromant.

Также на стенде будет представлена продукция Sandvik Coromant российского производства. Режущие пластины из локального ассортимента, производятся в России с применением самых современных технологий, что гарантирует их высокое качество и в то же время конкурентную цену.

Посетите стенд 75B10 на выставке «Металлообработка-2017». Вы окажетесь в самом центре инноваций и современных технологий.

Вместе мы формируем будущее промышленности!

Новые инструменты и решения от Sandvik Coromant

1-го марта стартуют продажи нового инструмента от Sandvik Coromant в рамках CoroPak 17.1 . Узнайте больше о новинках в металлообработке! Читать полностью …

Новые решения Seco для токарной обработки твердых деталей с помощью новых сплавов PCBN

Seco Tools расширяет свою линейку сплавов PCBN, чтобы охватить полный спектр токарной обработки деталей из материалов высокой твердости. Благодаря новой бимодальной основе и технологии покрытия эти пластины обладают более долгим сроком службы и повышенной производительностью, а также более широкой областью применения. Линейка сплавов PCBN Seco для материалов от ISO H05 до H35 включает CH0550, CBN060K, CH2540 и CH3515 и предназначена специально для обработки закаленных сталей. Эти пластины обладают современными покрытиями и бимодальной основой с более крупным зерном, а также оптимизированными режущими кромками, которые обеспечивают более долгую и предсказуемую работу. Читать полностью …

Seco расширяет линейку высокопроизводительных отрезных лезвий, обеспечивая совместимость с револьверными головками VDI

Линейка Seco Tools семейства 150.10JETI отрезных лезвий и блоков с квадратным хвостовиком теперь пополнилась новой конструкцией блоков VDI. Адаптеры позволяют устанавливать отрезные лезвия 150.10-JETI напрямую в револьверные головки VDI и обеспечивают направленную подачу СОЖ под высоким давлением в зону резания без использования шлангов. Лезвия и адаптеры быстро и эффективно отводят тепло при отрезке, что повышает производительность и улучшает срок службы инструмента. СОЖ подводится по внутренним каналам к адаптеру через револьверную головку, затем подается в зону резания через отверстия в лезвиях. Быстрая прямая подача СОЖ на режущую кромку осуществляется с помощью высокотехнологичной системы Seco Jetstream Tooling® Читать полностью …

Dormer Pramet: Помощь на финише

Геометрия FM2 для чистовой и получистовой обработки. Благодаря защитной фаске подходит для прерывистого и непрерывного резания

Геометрия FM2 для чистовой и получистовой обработки. Благодаря защитной фаске подходит для прерывистого и непрерывного резания

Компания Dormer Pramet представляет новые пластины для чистовой и получистовой токарной обработки различных материалов.

Новые стружколомающие геометрии, представленные под брендом Pramet, предназначены для чистовой, получистовой и частично черновой токарной обработки конструкционных и нержавеющих сталей, чугуна и жаропрочных сплавов. Читать полностью …

Информация как суть четвертой промышленной революции

8878-015644_hq_img_my_pages_suggest_launch_devicesГоворя образно, производители зашли в тупик в непрерывном стремлении обеспечить правильную чистовую обработку заготовок с определенными расходами и за определенное время. Если в ближайшем будущем не появится революционное решение, то применение традиционных методов, ориентированных исключительно на увеличение скорости снятия материала, повысит производительность в лучшем случае лишь на несколько процентов. Читать полностью …

Компания Seco предлагает новые сплавы пластин TK Duratomic® для токарной обработки чугуна

8711-016856_hq_img_tk1501_and_tk0501_grades_with_product_background_thumbna_smallНовые сплавы пластин TK1501 и TK0501 компании Seco включают новейшие разработки в технологии покрытий Duratomic следующего поколения. Новые специальные сплавы для токарной обработки чугуна демонстрируют новый уровень прочности и износостойкости, а также позволяют сократить расход инструмента и обрабатывать большее число деталей на одну режущую кромку. Читать полностью …

Seco дополняет ассортимент продукции новыми сплавами PCBN для твердого точения

Seco8012-HQ_IMG_CBN-HPT_Grades_Assortment_With_Product_Background совершенствует операции твердого точения с новыми сплавами PCBN. Три сплава дополняют линейку Secomax CBN060K и ассортимент первоклассной продукции для прецизионной обработки заготовок из закаленной стали при непрерывном и тяжелом прерывистом резании. Читать полностью …

Токарная обработка

Токарная обработка – это один из видов механической обработки резанием. Во время процесса происходит удаление материала режущим инструментом (резцом), который перемещается по поверхности вращающейся заготовки. К металлическим заготовкам относятся прокат из стали и цветных металлов различных профилей в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки. С помощью резцов возможно проведение операций обтачивания (резание наружной поверхности тела вращения) и растачивания (резание внутренней поверхности).

 

Описание и специфика токарной обработки

Операции точения на станках характеризуются вращением заготовки при поступательном движении резца. Основа обработки заключается в снятии верхнего слоя материала и удалении стружки, что происходит в результате применения определенного типа режущего инструмента. Для исполнения этой роли, в случае применения данного метода обработки, подходят не только токарные резцы – еще могут быть задействованы сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент, резьбонарезные головки и др.

Представим, как выглядит процесс точения детали на станке: заготовка вращается, а рабочая часть резца, сравнимая с клином, врезается в нее в результате возникшей силы, действующей на резец во время обработки. Такая картина напоминает процесс расклинивания: кромка с заостренным углом под усилием давит на заготовку, углубляясь в материал, а передняя поверхность инструмента разбивает сцепления частиц металла, налегая на слой перед собой, и отводит их с этого участка — уже в виде стружки. Таким образом, в течение всего цикла с заготовки срезается лишний слой материала, называемый припуском, в результате чего деталь получает размеры и форму, соответствующие заданным параметрам, а также приобретает необходимую шероховатость поверхности.

Рассмотрим пару моментов, относящихся к терминологии:  главное движение резания – это вращательное движение детали, и, соответственно, движение подачи – поступательное движение режущего инструмента.

Толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания. Отметим, что при подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.

При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая зависит от значений максимального диаметра заготовки (мм) и числа оборотов шпинделя (об/мин).

Идеальные условия резания достигаются при довольно высокой скорости вращения шпинделя.

 

Приемы обработки деталей

Для работы на токарных станках используются детали, изготавливаемые из прутков самого разного сечения (например, круглые, шестигранные и так далее). Заготовки в виде отливок или поковок используются в том случае, когда слой материала, который необходимо снять при обработке, составляет значительную часть от общего объема самой детали.

 

Токарная обработка детали производится в несколько проходов:

  1. Черновая обработка заготовки (обдирка)
  2. Чистовая обработка детали

Сначала производится черновая обработка заготовки, заключающаяся в съеме значительного слоя материала, а затем следует чистовая обработка.

Первый этап часто проходит на более мощном станке, но при этом менее точном, а чистовая – на точном станке, также называемом прецизионным.

 

Основные процессы токарной обработки

Данный метод обработки включает несколько видов операций (наружного и внутреннего точения).

  • Обдирка – черновая обработка заготовки, при которой осуществляется съем наибольших слоев металла.
  • Обработка уступов и торцов
  • Отрезка и обработка канавок
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы
  • Накатывание рифлений – получение рифления на поверхности
  • Обработка фасонных поверхностей выполняется обтачиванием резцами при поперечной и продольной подачах
  • Обточка наружных цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание)
  • Растачивание (резание внутренней поверхности)

К деталям, которые обрабатываются на станках токарной группы, относятся валы, диски, шкивы, зубчатые колеса, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и другие тела вращения.

 

Правила токарной обработки

Во время операций обдиркиматериалов следует соблюдать ряд правил:

  1. Глубина резания должна составлять не более 2/3 ширины режущей кромки резца
  2. Необходимо производить черновую проточку в несколько проходов, при этом следует выбирать в качестве обдирочного проходной резец
  3. Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 — 1 мм
  4. После обдирки проходным резцом осуществляется подрезка торца (с помощью подрезного резца)

 

Понятие точности токарной обработки

Точность обработки характеризуется степенью соответствия обработанной детали в отношении требований чертежа и технических условий.

Параметры, характеризующие выполнение размеров детали и ее формы, относительного положения поверхностей и шероховатости, являются составляющими для определения точности детали.

Register or log in to assess the record