Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка — твердосплавные пластины, сплавы, державки, инструмент для обработки канавок и многое другое. Рубрика посвящена новинкам отрасли. Материалы освещают современные способы точения и новые технологии обработки.Также в рубрику включены статьи о современном токарном инструменте.

ХОРН РУС на Технологических днях DMG MORI Россия

С 3 по 4 декабря в Центре технологий и решений DMG MORI в Москве прошли Технологические дни, посвящённые производству компонентов для медицинской отрасли. В рамках мероприятия в том числе была продемонстрирована работа инструмента HORN на станках DMG MORI.

Особое внимание было уделено решениям DMG MORI для здравоохранения. Руководитель центра компетенций DMG MORI в области медицины Хорст Линднер представил основные вопросы развития отрасли, а также особенности обработки труднообрабатываемых материалов и производства безопасных и качественных продуктов из титана.

Читать полностью …

Kennametal делает токарную обработку твердых материалов экономичнее

Новые пластины KBH10B и KBH20B с PcBN повышают производительность и снижают себестоимость обработки

Компания Kennametal представляет свою новинку в области «твердого» точения, двусторонние пластины с PcBN KBH10B и KBH20B для обработки материалов твердостью до 65 HRC.

Cозданы специально для повышения производительности и увеличения стойкости инструмента при токарной обработке инструментальных сталей и других закаленных материалов.
«Пластины Kennametal из новых материалов KBH10B и KBH20B – превосходный выбор для массового производства закаленных деталей редукторов, валов, подшипников, корпусов и других элементов трансмиссии, для которых стоимость изготовления в расчете на деталь является значимым фактором», — говорит Роберт Кейльманн, менеджер направления токарной обработки.

Читать полностью …

Sandvik Coromant: на стыке технологий и искусства

Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, завершил выставочный сезон участием в выставке цифровых технологий и робототехники MECT-2019. На экспозиции в Японии компания представила флагманские технологии и услуги в области металлорежущего инструмента, аддитивного производства и цифровых продуктов.

В число новинок на выставке цифровых технологий и робототехники Mechatronics technology Japan (MECT) вошло сверло со сменными пластинами CoroDrill® DS20. Это первое на рынке сверло для отверстий глубиной до 7 × DC. Инструмент не требует сверления пилотных отверстий и обладает стабильным и высокоточным модульным интерфейсом для свёрл – MDI.

Читать полностью …

Пополнение ассортимента CoroCut® QD пластинами круглой геометрии

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant расширяет ассортимент CoroCut® QD круглыми пластинами с геометрией -RM для отрезки и обработки канавок.

Круглая геометрия позволяет выполнять профильную обработку узких канавок с большими вылетами. Новинка также применима в таких областях, как наружная профильная обработка, создание углублений и кольцевых канавок. Пластины могут использоваться при точении вразгонку и для формирования полного радиусного дна канавок.

Читать полностью …

Новая геометрия HP и державки для системы Supermini от компании HORN

В рамках международной выставки EMO 2019 компания HORN представила новый вариант популярной системы Supermini с геометрией HP. Новая геометрия выступает в качестве многофункционального инструмента для широкого спектра задач. Это решение подходит для сверления и расточки отверстий, а также, благодаря особенной заточке режущей кромки, позволяет получить торцы отверстий строго под углом в 90 градусов. Наличие вспомогательной режущей кромки (геометрии Wiper) обеспечивает высокое качество обработки поверхностей даже при высоких скоростях резания и подачи.

Читать полностью …

Sandvik Coromant: новинки для эффективного будущего

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant анонсировал выпуск новинок, среди которых инновационное решение для сверления, оптимизированные цельнотвердосплавные свёрла, а также обновленные сплавы и пластины для точения, отрезки и обработки канавок и фрезерования.

Все новинки призваны повысить общую эффективность производственных процессов заказчиков.

Читать полностью …

Новое покрытие для режущих пластин от компании HORN

Инструмент Horn для канавок

Компания HORN, лидер в производстве высокоточного инструмента с твердосплавными пластинами для обработки наружных и внутренних канавок и отрезки, выпускает новое покрытие для режущих пластин — IG35.

Новое покрытие повышает эффективность и увеличивает стойкость пластины для механической обработки нержавеющих сталей, титановых сплавов и суперсплавов. Сочетание стружколомов 3V и FY с покрытием AlTiSiN предотвращает образование нароста на режущей кромке за счёт низкого коэффициента трения.

Читать полностью …

Высокоэффективная обработка канавок с новинками компании HORN

Инструмент Horn для канавок

Компания HORN выпускает новые варианты державок для системы S100, которые предназначены для выполнения отрезки с подачей инструмента по оси Y на токарных и фрезерных многоцелевых станках.

Этот метод обеспечивает наибольшую эффективность обработки канавок с использованием высоких режимов резания, что сокращает время механической обработки. Кроме того, благодаря компактной конструкции державки канавочного резца, появляется возможность отрезки заготовок большого диаметра, а также появляется возможность уменьшить ширину отрезной пластины.

Читать полностью …

Новинки HORN на выставке EMO 2019

Компания HORN, лидер в производстве высокоточного инструмента с твердосплавными пластинами для обработки наружных и внутренних канавок, отрезки, долбления, развертывания, фрезерования и точения представит на выставке EMO в Ганновере свои инструментальные новинки. Выставка пройдет с 16 по 21 сентября 2019 года.

Читать полностью …

ISCAR MULTI-F-GRIP: ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТРЕЗКИ В 4 РАЗА ВЫШЕ

Рис. 1. Инструмент для прорезки канавок и отрезки MULTI-F-GRIP

ISCAR всегда стремится разрабатывать и создавать уникальный режущий инструмент. Сегодня мы представляем революционную систему для отрезки и обработки канавок MULTI-F-GRIP.

Обработка канавок и отрезка являются важными частями процесса токарной обработки. Металлообрабатывающая промышленность постоянно находится в состоянии поиска методов, которые повысят эффективность и сократят время простоя для этих операций.

Для каждой операции следует учесть большое количество факторов, включая выбор станка, тип обрабатываемого материала, глубину, а также подачу и скорость резания. Учитывая все эти факторы, ISCAR внедряет новые технологии в обработку канавок и отрезку. Эти технологии легко интегрируются с современными обрабатывающими центрами, которые работают с невероятно высокими подачами. Но в первую очередь мы создавали серию MULTI-F-GRIP, как современный способ повышения производительности и снижения затрат.

Читать полностью …

Новинка от Sandvik Coromant — антивибрационный расточный инструмент CoroBore® 825

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, анонсировала выпуск нового поколения антивибрационного инструмента CoroBore® 825 для чистового растачивания.

Новинка призвана повысить производительность и надёжность процессов обработки на операциях с риском возникновения вибраций, как, например, при обработке с длинными вылетами.

Для решения этих задач в CoroBore® 825 используется технология Silent Tools™ с демпферной системой, оптимизированной для корпуса каждого размера в ассортименте.

Читать полностью …

Максимизируйте производительность точения вместе с Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, выпускает обновлённое программное обеспечение — CoroPlus® ToolPath для PrimeTurning™, которое призвано ускорить операции обработки и процессы планирования.

CoroPlus® ToolPath для PrimeTurning™ – программное обеспечение, которое является одним из компонентов системы CoroPlus®, включающей серию цифровых решений для металлообработки.

Читать полностью …

Токарная обработка

Токарная обработка – это один из видов механической обработки резанием. Во время процесса происходит удаление материала режущим инструментом (резцом), который перемещается по поверхности вращающейся заготовки. К металлическим заготовкам относятся прокат из стали и цветных металлов различных профилей в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки. С помощью резцов возможно проведение операций обтачивания (резание наружной поверхности тела вращения) и растачивания (резание внутренней поверхности).

 

Описание и специфика токарной обработки

Операции точения на станках характеризуются вращением заготовки при поступательном движении резца. Основа обработки заключается в снятии верхнего слоя материала и удалении стружки, что происходит в результате применения определенного типа режущего инструмента. Для исполнения этой роли, в случае применения данного метода обработки, подходят не только токарные резцы – еще могут быть задействованы сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент, резьбонарезные головки и др.

Представим, как выглядит процесс точения детали на станке: заготовка вращается, а рабочая часть резца, сравнимая с клином, врезается в нее в результате возникшей силы, действующей на резец во время обработки. Такая картина напоминает процесс расклинивания: кромка с заостренным углом под усилием давит на заготовку, углубляясь в материал, а передняя поверхность инструмента разбивает сцепления частиц металла, налегая на слой перед собой, и отводит их с этого участка — уже в виде стружки. Таким образом, в течение всего цикла с заготовки срезается лишний слой материала, называемый припуском, в результате чего деталь получает размеры и форму, соответствующие заданным параметрам, а также приобретает необходимую шероховатость поверхности.

Рассмотрим пару моментов, относящихся к терминологии:  главное движение резания – это вращательное движение детали, и, соответственно, движение подачи – поступательное движение режущего инструмента.

Толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания. Отметим, что при подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.

При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая зависит от значений максимального диаметра заготовки (мм) и числа оборотов шпинделя (об/мин).

Идеальные условия резания достигаются при довольно высокой скорости вращения шпинделя.

 

Приемы обработки деталей

Для работы на токарных станках используются детали, изготавливаемые из прутков самого разного сечения (например, круглые, шестигранные и так далее). Заготовки в виде отливок или поковок используются в том случае, когда слой материала, который необходимо снять при обработке, составляет значительную часть от общего объема самой детали.

 

Токарная обработка детали производится в несколько проходов:

  1. Черновая обработка заготовки (обдирка)
  2. Чистовая обработка детали

Сначала производится черновая обработка заготовки, заключающаяся в съеме значительного слоя материала, а затем следует чистовая обработка.

Первый этап часто проходит на более мощном станке, но при этом менее точном, а чистовая – на точном станке, также называемом прецизионным.

 

Основные процессы токарной обработки

Данный метод обработки включает несколько видов операций (наружного и внутреннего точения).

  • Обдирка – черновая обработка заготовки, при которой осуществляется съем наибольших слоев металла.
  • Обработка уступов и торцов
  • Отрезка и обработка канавок
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы
  • Накатывание рифлений – получение рифления на поверхности
  • Обработка фасонных поверхностей выполняется обтачиванием резцами при поперечной и продольной подачах
  • Обточка наружных цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание)
  • Растачивание (резание внутренней поверхности)

К деталям, которые обрабатываются на станках токарной группы, относятся валы, диски, шкивы, зубчатые колеса, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и другие тела вращения.

 

Правила токарной обработки

Во время операций обдиркиматериалов следует соблюдать ряд правил:

  1. Глубина резания должна составлять не более 2/3 ширины режущей кромки резца
  2. Необходимо производить черновую проточку в несколько проходов, при этом следует выбирать в качестве обдирочного проходной резец
  3. Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 — 1 мм
  4. После обдирки проходным резцом осуществляется подрезка торца (с помощью подрезного резца)

 

Понятие точности токарной обработки

Точность обработки характеризуется степенью соответствия обработанной детали в отношении требований чертежа и технических условий.

Параметры, характеризующие выполнение размеров детали и ее формы, относительного положения поверхностей и шероховатости, являются составляющими для определения точности детали.

Register or log in to assess the record