Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка — твердосплавные пластины, сплавы, державки, инструмент для обработки канавок и многое другое. Рубрика посвящена новинкам отрасли. Материалы освещают современные способы точения и новые технологии обработки.Также в рубрику включены статьи о современном токарном инструменте.

Новый гидропластовый патрон CoroChuck® 935 от Sandvik Coromant

Ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли Sandvik Coromant представил на рынке высокоточный гидропластовый патрон для точения CoroChuck® 935, позволяющий выполнять сложные токарные операции, в том числе и с большими вылетами. Читать полностью …

KBH10 – мастерское решение задачи токарной обработки закаленных материалов

«Тверже» не всегда означает «сложнее».

Точение закаленных материалов уже несколько десятилетий является эффективной альтернативой операциям шлифования. Данный вид обработки отличают высокая скорость и точность. В арсенале инструментальной компании Kennametal имеется широкий выбор эффективного инструмента с предсказуемым периодом стойкости для обработки закаленных сталей, жаропрочных сплавов и отбеленных чугунов. Однако появление новых современных материалов в аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслях стимулирует производителей к созданию все более совершенного металлорежущего инструмента. Читать полностью …

Технология PrimeTurning™ от Sandvik Coromant теперь доступна и для внутренней токарной обработки

Компания Sandvik Coromant сообщает о разработке специализированной головки CoroTurn® Prime SL, позволяющей использовать революционную технологию PrimeTurning™ для внутренней токарной обработки. Сама технология c инструментами для наружного точения была представлена на рынке в прошлом году. Читать полностью …

Sandvik Coromant представила новые инструменты и решения

Компания Sandvik Coromant, ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли, представила новейшие технологии для токарных операций, а также обновлённые трёхсторонние дисковые фрезы, инструменты для резьбонарезания и комплексные решения для автомобильной промышленности. Читать полностью …

Инновационная система обработки торцевых канавок от компании Sandvik Coromant

В начале марта Sandvik Coromant представила новые разработки компании. Среди них CoroCut® QF – новая концепция, разработанная специально для обработки торцевых канавок.

CoroCut QF обеспечивает надёжность обработки даже глубоких и узких торцевых канавок, а также повышает геометрическую проходимость при доступе к неудобно расположенным элементам. Читать полностью …

Sandvik Coromant представила новые инструменты и решения

Компания Sandvik Coromant, ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли, представила новейшие технологии для токарных операций, а также обновлённые трёхсторонние дисковые фрезы, инструменты для резьбонарезания и комплексные решения для автомобильной промышленности.

Читать полностью …

Sandvik Coromant меняет правила отрезки с новым решением CoroCut QD

Sandvik Coromant представляет новое лезвие для своей отрезной системы CoroCut QD, которое в сочетании с новой технологией существенно повышает стабильность инструмента за счет перенаправления результирующей силы резания. Среди многочисленных преимуществ заказчики по достоинству оценят повышение производительности, качества поверхности и снижение шума.

Читать полностью …

Инструмент для обработки композиционных материалов, производства компании НТТ

Итальянская компания HTT CENTRO AFFILATURA S.r.l. занимается твердосплавными инструментами с 1982 года, и специализируется для автомобильного и аэрокосмического сектора. За прошедшее время, специалисты компании НТТ накопили большой опыт в обработке композиционных материалов. Читать полностью …

Улучшенное охлаждение и дополнительная экономия с шариковинтовыми парами NSK

Решение реально существующих проблем станкостроения – одна из главных целей, стоящая перед NSK на этом быстрорастущем рынке. На выставке EMO 2017 в Ганновере, Германия, компания продемонстрировала шариковинтовые пары с охлаждением гайки, которые, в частности, подходят для применения в высокоскоростных линейных приводах, поскольку помогают рассеивать постоянно генерируемое тепло. В результате шариковинтовые пары имеют повышенную эффективность охлаждения и экономичность по сравнению с традиционными решениями, такими как шпиндели с полым валом. Читать полностью …

Новые инструменты и решения от Sandvik Coromant – CoroPak 17.2

Фрез CoroMill® Plura HFS для обработки титана

Sandvik Coromant представляет новейшие технологии в области металлорежущего инструмента. Среди новинок – решения для революционного метода точения Prime Turning и совершенно новый способ отрезки по оси Y с помощью инструмента CoroCut QD. Читать полностью …

Новый надежный сплав TP3501 с функцией определения использованной кромки Seco

Seco Tools дополнила линейку сплавов TP на основе технологии Duratomic сплавом TP3501, разработанным для оптимальной безопасности применения. Новый сплав идеально подходит для токарной обработки стали с тяжелым прерывистым резанием, обработки на менее жестких станках, мелкоразмерных операций внутреннего точения или при нежесткой установке, обусловленной размером или формой детали. Читать полностью …

Sandvik Coromant представляет разработки для Индустрии 4.0 на выставке «Металлообработка-2017»

С 15 по 19 мая 2017 г. в ЦВК «Экспоцентр» (Москва) состоится 18-я международная специализированная выставка «Металлообработка-2017».

Sandvik Coromant – лидер в области решений для металлообрабатывающей отрасли – в этом году представит на выставке решения, которые изменят производство и подготовят его к следующей промышленной революции.

В 2017 году Sandvik Coromant празднует 75 лет со дня своего основания. Разработанные в Sandvik Coromant инструменты и технологии не раз становились настоящим толчком для повышения производительности обработки.

Новый этап своего развития Sandvik Coromant связывает с цифровыми  решениями и киберфизическими системами. Обработка резанием выходит за рамки станка, цеха или даже предприятия за счет датчиков и аналитики. На стенде компании будет презентовано новое концептуальное решение CoroPlus, готовящее нас к Индустрии 4.0. Не упустите возможность увидеть будущее производства уже сегодня!

Еще одним знаменательным событием станет презентация революционного метода точения PrimeTurning™. Это – новое решение, позволяющее выполнять точение во всех направлениях с высокой скоростью резания и подачей, что гораздо более эффективно и производительно, чем обычное точение. На стенде Sandvik Coromant вы сможете увидеть специализированный инструмент для данного метода, а также генератор NC-кодов, призванный упростить его применение.

Специалисты Sandvik Coromant в желтых куртках представят вам новые инструменты для разных областей применения: точения, фрезерования, обработки отверстий, а также решения для нефтегазовой, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Кроме того, вы сможете увидеть инструменты Sandvik Coromant на станках партнеров компании. В этом вам поможет «желтый маршрут», который можно получить на стенде Sandvik Coromant.

Также на стенде будет представлена продукция Sandvik Coromant российского производства. Режущие пластины из локального ассортимента, производятся в России с применением самых современных технологий, что гарантирует их высокое качество и в то же время конкурентную цену.

Посетите стенд 75B10 на выставке «Металлообработка-2017». Вы окажетесь в самом центре инноваций и современных технологий.

Вместе мы формируем будущее промышленности!

Токарная обработка

Токарная обработка – это один из видов механической обработки резанием. Во время процесса происходит удаление материала режущим инструментом (резцом), который перемещается по поверхности вращающейся заготовки. К металлическим заготовкам относятся прокат из стали и цветных металлов различных профилей в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки. С помощью резцов возможно проведение операций обтачивания (резание наружной поверхности тела вращения) и растачивания (резание внутренней поверхности).

 

Описание и специфика токарной обработки

Операции точения на станках характеризуются вращением заготовки при поступательном движении резца. Основа обработки заключается в снятии верхнего слоя материала и удалении стружки, что происходит в результате применения определенного типа режущего инструмента. Для исполнения этой роли, в случае применения данного метода обработки, подходят не только токарные резцы – еще могут быть задействованы сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент, резьбонарезные головки и др.

Представим, как выглядит процесс точения детали на станке: заготовка вращается, а рабочая часть резца, сравнимая с клином, врезается в нее в результате возникшей силы, действующей на резец во время обработки. Такая картина напоминает процесс расклинивания: кромка с заостренным углом под усилием давит на заготовку, углубляясь в материал, а передняя поверхность инструмента разбивает сцепления частиц металла, налегая на слой перед собой, и отводит их с этого участка — уже в виде стружки. Таким образом, в течение всего цикла с заготовки срезается лишний слой материала, называемый припуском, в результате чего деталь получает размеры и форму, соответствующие заданным параметрам, а также приобретает необходимую шероховатость поверхности.

Рассмотрим пару моментов, относящихся к терминологии:  главное движение резания – это вращательное движение детали, и, соответственно, движение подачи – поступательное движение режущего инструмента.

Толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания. Отметим, что при подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.

При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая зависит от значений максимального диаметра заготовки (мм) и числа оборотов шпинделя (об/мин).

Идеальные условия резания достигаются при довольно высокой скорости вращения шпинделя.

 

Приемы обработки деталей

Для работы на токарных станках используются детали, изготавливаемые из прутков самого разного сечения (например, круглые, шестигранные и так далее). Заготовки в виде отливок или поковок используются в том случае, когда слой материала, который необходимо снять при обработке, составляет значительную часть от общего объема самой детали.

 

Токарная обработка детали производится в несколько проходов:

  1. Черновая обработка заготовки (обдирка)
  2. Чистовая обработка детали

Сначала производится черновая обработка заготовки, заключающаяся в съеме значительного слоя материала, а затем следует чистовая обработка.

Первый этап часто проходит на более мощном станке, но при этом менее точном, а чистовая – на точном станке, также называемом прецизионным.

 

Основные процессы токарной обработки

Данный метод обработки включает несколько видов операций (наружного и внутреннего точения).

  • Обдирка – черновая обработка заготовки, при которой осуществляется съем наибольших слоев металла.
  • Обработка уступов и торцов
  • Отрезка и обработка канавок
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы
  • Накатывание рифлений – получение рифления на поверхности
  • Обработка фасонных поверхностей выполняется обтачиванием резцами при поперечной и продольной подачах
  • Обточка наружных цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание)
  • Растачивание (резание внутренней поверхности)

К деталям, которые обрабатываются на станках токарной группы, относятся валы, диски, шкивы, зубчатые колеса, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и другие тела вращения.

 

Правила токарной обработки

Во время операций обдиркиматериалов следует соблюдать ряд правил:

  1. Глубина резания должна составлять не более 2/3 ширины режущей кромки резца
  2. Необходимо производить черновую проточку в несколько проходов, при этом следует выбирать в качестве обдирочного проходной резец
  3. Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 — 1 мм
  4. После обдирки проходным резцом осуществляется подрезка торца (с помощью подрезного резца)

 

Понятие точности токарной обработки

Точность обработки характеризуется степенью соответствия обработанной детали в отношении требований чертежа и технических условий.

Параметры, характеризующие выполнение размеров детали и ее формы, относительного положения поверхностей и шероховатости, являются составляющими для определения точности детали.

Register or log in to assess the record