Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка — твердосплавные пластины, сплавы, державки, инструмент для обработки канавок и многое другое. Рубрика посвящена новинкам отрасли. Материалы освещают современные способы точения и новые технологии обработки.Также в рубрику включены статьи о современном токарном инструменте.

Державки эффективно направляют СОЖ при токарной обработке

Компоненты и разъемы с внутренней подачей СОЖ, которые усложняют обработку канавок, отрезку и другие токарные операции, уходят в прошлое благодаря новым дополнениям к инструменту JETI (Jetstream Integrated) от Seco Tools. Расширение ассортимента державок для МТО (многонаправленная токарная обработка), X4 (обработка канавок и отрезки) и 150.10 (отрезки) обеспечивает беспрепятственную внутреннюю подачу СОЖ, а также позволяет включать и выключать нижний канал по мере необходимости.

Читать полностью …

Решение актуальных задач по обработке с длинным вылетом

Многие современные тенденции производства создают дополнительные сложности для прецизионного растачивания и токарных операций, выполняемых с помощью инструментов увеличенной длины. Востребованность более строгих допусков и стабильной повторяемости постоянно растет. Новые материалы заготовок с повышенными эксплуатационными характеристиками сложнее обрабатывать, из-за чего повышается нагрузка на систему обработки. Для экономии времени и средств производители изготавливают несколько деталей из одной монолитной заготовки. В таких случаях необходимо выполнять обработку глубоких отверстий и токарную обработку сложных компонентов с помощью многофункциональных станков.

Читать полностью …

Управление сложными токарными операциями с новыми геометриями Seco -RR93 и -R3

Для производителей, стремящихся к контролируемому стружкообразованию и оптимизации срока службы инструмента, компания Seco представила новые геометрии -RR93 и -R3 в составе линейки токарных пластин RCMx. Разработанные для экстремальных условий эксплуатации, например, для токарной обработки железнодорожных колес, эти дополнения сочетают в себе новые стружколомы для черновой и умеренной чистовой обработки благодаря ведущей в отрасли технологии сплавов Duratomic®.

Стружколом -RR93 повышает срок службы инструмента, производительность и надежность инструмента, увеличивает площадь контроля стружкообразования и улучшает шероховатость поверхности. Эта новая конструкция заменяет геометрию -RR94.

Геометрия -R3 прекрасно подходит для обработки стали, сложных нержавеющих сталей и суперсплавов. Оптимально расположенные канавки обеспечивают стружкообразование даже при глубине резания до 1,5 мм, диапазон высокой скорости подачи 0,6–1,2 мм/об и скорость резания 90 –160 м/мин. (В пределах этих диапазонов резания выбор инструмента зависит от материалов и условий станка.) Геометрия -R3 заменяет предыдущую геометрию -R2.

Являясь успешным дополнением ряда RCMx, позитивные пластины RCMT20-R2 с винтовым креплением позволяют значительно снизить уровень вибрации при обработке, обеспечивая превосходную гладкость, что идеально подходит для обработки поверхностей железнодорожных колес и черновой обработки труднообрабатываемых материалов. Специальная обработка кромок пластин и высокая прочность предотвращают образование рядов трещин и повышают надежность кромок.

Для улучшения механических и термических свойств, улучшающих производительность, технология покрытия Duratomic® CVD на основе оксида алюминия управляет компонентами покрытия на уровне атомов. Функция определения использованной кромки снижает расход пластин.

Новые геометрии -RR93 и -R3 и сплавы Duratomic® были испытаны для обработки наиболее распространенных материалов для железнодорожных колес, включая R7, R8, R9, M1, класс B и класс C.

Обзор линейки продукции
• -RR93: 9 пластин (RCMX20, RCMX25, RCMX32)
• -R3: 10 пластин (RCMX20, RCMX25, RCMX32, RCMT20)
• Все пластины доступны в новых сплавах Duratomic® TP
• RCMX20-R3 доступны в сплавах TS2000 и TS2050

Для получения дополнительной информации о пластинах RCMx обратитесь к местному представителю Seco или посетите веб-страницу, посвященную пластинам RCMx.

Компания Seco Tools, головной офис которой находится в г. Фагерста, Швеция, и которая представлена более чем в 75 странах, — это ведущий мировой поставщик решений для фрезерования, токарной обработки, обработки отверстий и инструментальных систем. Уже более 80 лет компания предлагает технологии, процессы и техническую поддержку, в которых нуждаются предприятия для получения максимальной производительности и рентабельности. Подробную информацию о том, как инновационная продукция и профессиональная поддержка компании Seco приносят успех производителям в различных промышленных сегментах, читайте на сайте www.secotools.com.

ООО «Секо Тулс», г. Москва 
123242 Россия, г. Москва, ул. Малая Грузинская, д. 3, 4 этаж
КУЛИКОВ Сергей
Phone : +7 (495) 739-4648 доб. 112 
Fax : +7 (495) 739-4649-
sergey.kulikov@secotools.com


Революционные новинки в области металлообработки от Sandvik Coromant

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил рынку новые решения, в числе которых, как традиционные для металлорежущей отрасли, так и передовые — меняющие принципы обработки и производства.

В числе главных новинок решение в области токарной обработки – метод PrimeTurning и инструменты CoroTurn Prime, которые открывают возможность выполнять операции точения во всех направлениях. По сравнению с традиционными решениями, производительность повышается более чем на 50%.

Читать полностью …

Инструменты для растачивания от Sandvik Coromant: четыре операции –одно решение

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил рынку семейство инструментов CoroBore® BC (ВС = Boring Combination, комбинированное растачивание). Семейство включает решения Tailor Made (модификация инструментов под определенные требования), разработанную специально для крупносерийного производства.

Новинка призвана повысить производительность предприятий, изготавливающих детали для автомобилей, строительного оборудования и общего машиностроения.

CoroBore BC – быстрое и простое решение в случаях, когда стандартные инструменты не подходят по параметрам, а стоимость и сроки поставки специально разработанных инженерных решений слишком велики.

Благодаря автоматизации проектирования и возможность выставления коммерческих предложений обеспечивается гораздо более короткий срок реализации заказа. Представителю Sandvik Coromant необходимо только согласовывать с заказчиком требуемые операции и параметры, после чего ввести данные через интерфейс на базе веб-браузера. По завершении система создаст чертёж инструмента и коммерческое предложение.

В числе основных преимуществ CoroBore BC – возможность выполнять одним инструментом до четырех операций, таких как получистовая обработка и обработка фасок.

Кроме того, за счет исключения ненужных смен инструмента и сокращения длительности цикла обработки, а также возможности использовать сразу две режущие кромки, инструмент показывает рекордную производительность, а множество опций CoroBore BC позволяют выполнять широкий спектр операций многоступенчатого растачивания.

Диаметр резания составляет от 20 до 200 мм, а длина инструмента – до 400 мм, в зависимости от размера соединения. Среди вариантов соединений — Coromant Capto®, HSK тип A и ISO 9766, а также конусы ISO/MAS-BT/CAT-V. Вариативность поддерживаемых типов соединений и размеров позволяет осуществлять прямую интеграцию с интерфейсом станка, снимая, тем самым, необходимость использования отдельного базового держателя.

Еще одним преимуществом CoroBore BC является использование резцовых вставок CoroBore для пластин, что, в сравнении с фиксированными карманами под пластины, позволяет легче и быстрее менять резцовые вставки. А благодаря тому, что пластины и резцовые вставки являются стандартными позициями, они всегда в наличии на складе.

На сегодняшний день резцовые вставки предлагаются в трёх конфигурациях: с осевой регулировкой, с радиальной и осевой регулировкой и без регулировки. Все варианты оснащаются соплами высокоточной подачи СОЖ под давлением до 80 бар– уникальное преимущество адаптированных инструментов для многоступенчатого растачивания.

В дополнение к стандартным пластинам ISO расточные инструменты CoroBore BC также можно оснащать патентованными пластинами CoroBore 111, выполненными в оптимизированных для получистового и чернового растачивания сплавах.

В настоящее время в ассортименте пластин Sandvik Coromant представлены геометрии и сплавы для высокопроизводительной обработки всех типов материалов и любых операций растачивания.

«Одна из ключевых задач нашей компании – сделать работу клиентов простой и удобной. Мы выпустили серию инструмента, которая позволяет заказчикам Sandvik Coromant затрачивать меньше времени на сложные индивидуальные инженерные решения. Кроме этого, мы сделали все возможное, чтобы наши клиенты могли получить необходимый инструмент в самые короткие сроки. Решение доступно заказчикам всего мира, в том числе и России», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant Сергей Шпак.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах. Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Компания Seco Tools расширяет линейку прецизионных пластин полного профиля для нарезания резьбы

Компания Seco Tools выпустила 13 новых полнопрофильных пластин для нарезания внутренней резьбы профиля UNJ и MJ. В настоящее время диапазон профилей резьбы UNJ и MJ включает инструмент как для внешней, так и для внутренней обработки. Эти пластины отличаются профилем с жестким допуском, что обеспечивает более высокую точность нарезания резьбы в нержавеющей стали и жаропрочных никелевых и титановых сплавах.

Читать полностью …

Seco расширяет линейку пластин PCBN

Компания Seco Tools добавила новый сплав и новые геометрии к широкой линейке пластин PCBN (из поликристаллического кубического нитрида бора). Эти дополнения оптимизируют операции твердого точения, расширяют диапазон сверхпрочного сплава пластин CH3515 Seco и вводят новый твердый сплав пластин CBN150, специальные длинные и короткие геометрии wiper и стружколомы с лазерной обработкой.

Читать полностью …

Seco расширяет линейку пластин PCBN

Компания Seco Tools добавила новый сплав и новые геометрии к широкой линейке пластин PCBN (из поликристаллического кубического нитрида бора). Эти дополнения оптимизируют операции твердого точения, расширяют диапазон сверхпрочного сплава пластин CH3515 Seco и вводят новый твердый сплав пластин CBN150, специальные длинные и короткие геометрии wiper и стружколомы с лазерной обработкой. Читать полностью …

Новинки Seco Steadyline® для улучшенной токарной обработки

Компания Seco Tools дополнила популярную линейку Steadyline® новой продукцией, которая значительно расширяет возможности точения и растачивания с большим вылетом. К новым изделиям относятся виброгасящие токарные/расточные оправки и соответствующие головки: оправки Steadyline® диаметром 25 мм (1,00″), токарные головки GL25, оправки Steadyline® диаметром 100 мм (4,00″), а также новые головки для чернового и чистового растачивания для оправок Steadyline®. Читать полностью …

CoroCut® 1-2 – новое решение Sandvik Coromant в области обработки узких канавок лабиринтных уплотнений

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant расширил ассортимент твердосплавных пластин. Новейшие CoroCut® 1-2, со вставками из CBN, предназначены для обработки лабиринтных уплотнений из жаропрочных сплавов.

Для производства небольших лабиринтных уплотнений, используемых в  дисках и корпусах самолётных двигателей, компания начала выпуск пластин шириной 1,5 мм, в дополнение к основным пластинам линейки, шириной 2 мм. Это решение обеспечит заказчикам дополнительные зазоры, необходимые для более точной и надёжной обработки. Читать полностью …

Предприятие «Сенсор»

Веб-сайт компании:

http://sensor-tool.ru/

Выглаживание —  прогрессивный, высокоточный и самый экономически выгодная технология финишной обработки деталей. Ученые и инженеры «Предприятия»Сенсор» довели известную и широко применяемую на Западе и в СССР технологию алмазного выглаживания до совершенства.  Выглаживающие и наноструктурирующие инструменты «SENSOR-TOOL» © демонстрируют стабильность обработки, высокую скорость выглаживания  и значительно более доступны по цене, чем мировые аналоги.  Все инструменты запатентованы в России и за рубежом, выпускаются серийно и  успешно применяются на ведущих металлообрабатывающих предприятиях России. «Предприятие «Сенсор» — единственный производитель выглаживателей в России.

Diamond burnishing is a progressive, high-precision and most  most cost-effective technology for finishing workparts. Scientists and engineers of Sensor Co LTD have brought to perfection the technology of diamond burnishing  known and widely used Worldwide and in the former USSR.  Diamond burnishers and nanostructuring burnishing tools  «SENSOR-TOOL» ©  demonstrate the stability of processing, high speed of burnishing and are much more price-affordable than world analogues. All tools are patented in Russia and worldwide, are produced in series and are successfully applied at leading metalworking enterprises in Russia. Sensor Co Ltd — is the single manufacturer of burnishing tools in Russia.

Читать полностью …

Современная технология Jetstream Tooling® от компании Seco для токарных операций по ISO

Компания Seco дополнила лучшую в отрасли линейку Jetstream Tooling® новыми державками, зажимами с каналами СОЖ и адаптерами для хвостовиков, которые при совместном использовании позволяют оптимизировать токарные операции. Державки для токарных операций по ISO и адаптеры для хвостовиков на стороне станка VDI оснащены зажимами с каналами СОЖ JETI (Jetstream Integrated). Технология JETI обеспечивает бесперебойную работу станков, а также эффективное стружкообразование и отвод тепла. Читать полностью …

Токарная обработка

Токарная обработка – это один из видов механической обработки резанием. Во время процесса происходит удаление материала режущим инструментом (резцом), который перемещается по поверхности вращающейся заготовки. К металлическим заготовкам относятся прокат из стали и цветных металлов различных профилей в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки. С помощью резцов возможно проведение операций обтачивания (резание наружной поверхности тела вращения) и растачивания (резание внутренней поверхности).

 

Описание и специфика токарной обработки

Операции точения на станках характеризуются вращением заготовки при поступательном движении резца. Основа обработки заключается в снятии верхнего слоя материала и удалении стружки, что происходит в результате применения определенного типа режущего инструмента. Для исполнения этой роли, в случае применения данного метода обработки, подходят не только токарные резцы – еще могут быть задействованы сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент, резьбонарезные головки и др.

Представим, как выглядит процесс точения детали на станке: заготовка вращается, а рабочая часть резца, сравнимая с клином, врезается в нее в результате возникшей силы, действующей на резец во время обработки. Такая картина напоминает процесс расклинивания: кромка с заостренным углом под усилием давит на заготовку, углубляясь в материал, а передняя поверхность инструмента разбивает сцепления частиц металла, налегая на слой перед собой, и отводит их с этого участка — уже в виде стружки. Таким образом, в течение всего цикла с заготовки срезается лишний слой материала, называемый припуском, в результате чего деталь получает размеры и форму, соответствующие заданным параметрам, а также приобретает необходимую шероховатость поверхности.

Рассмотрим пару моментов, относящихся к терминологии:  главное движение резания – это вращательное движение детали, и, соответственно, движение подачи – поступательное движение режущего инструмента.

Толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания. Отметим, что при подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.

При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая зависит от значений максимального диаметра заготовки (мм) и числа оборотов шпинделя (об/мин).

Идеальные условия резания достигаются при довольно высокой скорости вращения шпинделя.

 

Приемы обработки деталей

Для работы на токарных станках используются детали, изготавливаемые из прутков самого разного сечения (например, круглые, шестигранные и так далее). Заготовки в виде отливок или поковок используются в том случае, когда слой материала, который необходимо снять при обработке, составляет значительную часть от общего объема самой детали.

 

Токарная обработка детали производится в несколько проходов:

  1. Черновая обработка заготовки (обдирка)
  2. Чистовая обработка детали

Сначала производится черновая обработка заготовки, заключающаяся в съеме значительного слоя материала, а затем следует чистовая обработка.

Первый этап часто проходит на более мощном станке, но при этом менее точном, а чистовая – на точном станке, также называемом прецизионным.

 

Основные процессы токарной обработки

Данный метод обработки включает несколько видов операций (наружного и внутреннего точения).

  • Обдирка – черновая обработка заготовки, при которой осуществляется съем наибольших слоев металла.
  • Обработка уступов и торцов
  • Отрезка и обработка канавок
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы
  • Накатывание рифлений – получение рифления на поверхности
  • Обработка фасонных поверхностей выполняется обтачиванием резцами при поперечной и продольной подачах
  • Обточка наружных цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание)
  • Растачивание (резание внутренней поверхности)

К деталям, которые обрабатываются на станках токарной группы, относятся валы, диски, шкивы, зубчатые колеса, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и другие тела вращения.

 

Правила токарной обработки

Во время операций обдиркиматериалов следует соблюдать ряд правил:

  1. Глубина резания должна составлять не более 2/3 ширины режущей кромки резца
  2. Необходимо производить черновую проточку в несколько проходов, при этом следует выбирать в качестве обдирочного проходной резец
  3. Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 — 1 мм
  4. После обдирки проходным резцом осуществляется подрезка торца (с помощью подрезного резца)

 

Понятие точности токарной обработки

Точность обработки характеризуется степенью соответствия обработанной детали в отношении требований чертежа и технических условий.

Параметры, характеризующие выполнение размеров детали и ее формы, относительного положения поверхностей и шероховатости, являются составляющими для определения точности детали.

Register or log in to assess the record