Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка — твердосплавные пластины, сплавы, державки, инструмент для обработки канавок и многое другое. Рубрика посвящена новинкам отрасли. Материалы освещают современные способы точения и новые технологии обработки.Также в рубрику включены статьи о современном токарном инструменте.

CoroCut® 1-2 – новое решение Sandvik Coromant в области обработки узких канавок лабиринтных уплотнений

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant расширил ассортимент твердосплавных пластин. Новейшие CoroCut® 1-2, со вставками из CBN, предназначены для обработки лабиринтных уплотнений из жаропрочных сплавов.

Для производства небольших лабиринтных уплотнений, используемых в  дисках и корпусах самолётных двигателей, компания начала выпуск пластин шириной 1,5 мм, в дополнение к основным пластинам линейки, шириной 2 мм. Это решение обеспечит заказчикам дополнительные зазоры, необходимые для более точной и надёжной обработки. Читать полностью …

Предприятие «Сенсор»

Веб-сайт компании:

http://sensor-tool.ru/

Выглаживание —  прогрессивный, высокоточный и самый экономически выгодная технология финишной обработки деталей. Ученые и инженеры «Предприятия»Сенсор» довели известную и широко применяемую на Западе и в СССР технологию алмазного выглаживания до совершенства.  Выглаживающие и наноструктурирующие инструменты «SENSOR-TOOL» © демонстрируют стабильность обработки, высокую скорость выглаживания  и значительно более доступны по цене, чем мировые аналоги.  Все инструменты запатентованы в России и за рубежом, выпускаются серийно и  успешно применяются на ведущих металлообрабатывающих предприятиях России. «Предприятие «Сенсор» — единственный производитель выглаживателей в России.

Diamond burnishing is a progressive, high-precision and most  most cost-effective technology for finishing workparts. Scientists and engineers of Sensor Co LTD have brought to perfection the technology of diamond burnishing  known and widely used Worldwide and in the former USSR.  Diamond burnishers and nanostructuring burnishing tools  «SENSOR-TOOL» ©  demonstrate the stability of processing, high speed of burnishing and are much more price-affordable than world analogues. All tools are patented in Russia and worldwide, are produced in series and are successfully applied at leading metalworking enterprises in Russia. Sensor Co Ltd — is the single manufacturer of burnishing tools in Russia.

Читать полностью …

Современная технология Jetstream Tooling® от компании Seco для токарных операций по ISO

Компания Seco дополнила лучшую в отрасли линейку Jetstream Tooling® новыми державками, зажимами с каналами СОЖ и адаптерами для хвостовиков, которые при совместном использовании позволяют оптимизировать токарные операции. Державки для токарных операций по ISO и адаптеры для хвостовиков на стороне станка VDI оснащены зажимами с каналами СОЖ JETI (Jetstream Integrated). Технология JETI обеспечивает бесперебойную работу станков, а также эффективное стружкообразование и отвод тепла. Читать полностью …

Премьера сезона: Sandvik Coromant обновляет ассортимент

В октябре Sandvik Coromant — эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, обновил ассортимент продукции.

Компания подготовила ряд решений для автомобильной, нефтегазовой и аэрокосмической промышленностей.

Так, новые керамические концевые фрезы CoroMill® Plura и фрезерные головки CoroMill® 316 с напаянной керамической режущей частью оптимизированы для обработки деталей авиационных двигателей из жаропрочных сплавов на основе никеля. CoroMill® 316 для титана предназначены для фрезерования глубоких карманов на деталях аэрокосмического назначения. Читать полностью …

Сплавы CB7125 и CB7135: новое решение от Sandvik Coromant для точения материалов высокой твёрдости

Sandvik CoromantЭксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представит рынку два новых сплава для прерывистой токарной обработки материалов высокой твёрдости: CB7125 и CB7135.

Новые сплавы предназначены для точения сталей твёрдостью от 58 до 62 HRC и позволяют выполнять операции средне- и высоконагруженного прерывистого резания, снимать упрочнённый слой на деталях из стали после цементации и индукционной закалки с глубиной резания до 2 мм. CB7125 и CB7135 повышают стойкости инструмента, обеспечивают высокий уровень качества обработанной поверхности и строгую размерную точность. Читать полностью …

Sandvik Coromant представит обновленные цифровые решения для обработки на IMTS 2018

С 10 по 15 сентября ведущий глобальный поставщик инструмента и инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли, компания Sandvik Coromant примет участие в выставке IMTS в Чикаго. Читать полностью …

Новые сплавы из керамики для высокоскоростного точения труднообрабатываемых жаропрочных сплавов

Эксперт в области в области режущих инструментов и инструментальных систем Sandvik Coromant  представила  два новых сплава пластин из керамики, обеспечивающих надежное высокоскоростное точение деталей из труднообрабатываемых жаропрочных сплавов.

Использование керамики CC6220 и CC6230, позволяет обрабатывать материалы, которые тяжело поддаются обработке керамикой с нитевидными кристаллами и сиалоновой керамикой. Способность работать с высокой скоростью резания снижает затраты на производство детали, а надежность обработки гарантирует качество выпускаемых деталей. Читать полностью …

Новый гидропластовый патрон CoroChuck® 935 от Sandvik Coromant

Ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли Sandvik Coromant представил на рынке высокоточный гидропластовый патрон для точения CoroChuck® 935, позволяющий выполнять сложные токарные операции, в том числе и с большими вылетами. Читать полностью …

KBH10 – мастерское решение задачи токарной обработки закаленных материалов

«Тверже» не всегда означает «сложнее».

Точение закаленных материалов уже несколько десятилетий является эффективной альтернативой операциям шлифования. Данный вид обработки отличают высокая скорость и точность. В арсенале инструментальной компании Kennametal имеется широкий выбор эффективного инструмента с предсказуемым периодом стойкости для обработки закаленных сталей, жаропрочных сплавов и отбеленных чугунов. Однако появление новых современных материалов в аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслях стимулирует производителей к созданию все более совершенного металлорежущего инструмента. Читать полностью …

Технология PrimeTurning™ от Sandvik Coromant теперь доступна и для внутренней токарной обработки

Компания Sandvik Coromant сообщает о разработке специализированной головки CoroTurn® Prime SL, позволяющей использовать революционную технологию PrimeTurning™ для внутренней токарной обработки. Сама технология c инструментами для наружного точения была представлена на рынке в прошлом году. Читать полностью …

Sandvik Coromant представила новые инструменты и решения

Компания Sandvik Coromant, ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли, представила новейшие технологии для токарных операций, а также обновлённые трёхсторонние дисковые фрезы, инструменты для резьбонарезания и комплексные решения для автомобильной промышленности. Читать полностью …

Инновационная система обработки торцевых канавок от компании Sandvik Coromant

В начале марта Sandvik Coromant представила новые разработки компании. Среди них CoroCut® QF – новая концепция, разработанная специально для обработки торцевых канавок.

CoroCut QF обеспечивает надёжность обработки даже глубоких и узких торцевых канавок, а также повышает геометрическую проходимость при доступе к неудобно расположенным элементам. Читать полностью …

Токарная обработка

Токарная обработка – это один из видов механической обработки резанием. Во время процесса происходит удаление материала режущим инструментом (резцом), который перемещается по поверхности вращающейся заготовки. К металлическим заготовкам относятся прокат из стали и цветных металлов различных профилей в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки. С помощью резцов возможно проведение операций обтачивания (резание наружной поверхности тела вращения) и растачивания (резание внутренней поверхности).

 

Описание и специфика токарной обработки

Операции точения на станках характеризуются вращением заготовки при поступательном движении резца. Основа обработки заключается в снятии верхнего слоя материала и удалении стружки, что происходит в результате применения определенного типа режущего инструмента. Для исполнения этой роли, в случае применения данного метода обработки, подходят не только токарные резцы – еще могут быть задействованы сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент, резьбонарезные головки и др.

Представим, как выглядит процесс точения детали на станке: заготовка вращается, а рабочая часть резца, сравнимая с клином, врезается в нее в результате возникшей силы, действующей на резец во время обработки. Такая картина напоминает процесс расклинивания: кромка с заостренным углом под усилием давит на заготовку, углубляясь в материал, а передняя поверхность инструмента разбивает сцепления частиц металла, налегая на слой перед собой, и отводит их с этого участка — уже в виде стружки. Таким образом, в течение всего цикла с заготовки срезается лишний слой материала, называемый припуском, в результате чего деталь получает размеры и форму, соответствующие заданным параметрам, а также приобретает необходимую шероховатость поверхности.

Рассмотрим пару моментов, относящихся к терминологии:  главное движение резания – это вращательное движение детали, и, соответственно, движение подачи – поступательное движение режущего инструмента.

Толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания. Отметим, что при подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.

При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая зависит от значений максимального диаметра заготовки (мм) и числа оборотов шпинделя (об/мин).

Идеальные условия резания достигаются при довольно высокой скорости вращения шпинделя.

 

Приемы обработки деталей

Для работы на токарных станках используются детали, изготавливаемые из прутков самого разного сечения (например, круглые, шестигранные и так далее). Заготовки в виде отливок или поковок используются в том случае, когда слой материала, который необходимо снять при обработке, составляет значительную часть от общего объема самой детали.

 

Токарная обработка детали производится в несколько проходов:

  1. Черновая обработка заготовки (обдирка)
  2. Чистовая обработка детали

Сначала производится черновая обработка заготовки, заключающаяся в съеме значительного слоя материала, а затем следует чистовая обработка.

Первый этап часто проходит на более мощном станке, но при этом менее точном, а чистовая – на точном станке, также называемом прецизионным.

 

Основные процессы токарной обработки

Данный метод обработки включает несколько видов операций (наружного и внутреннего точения).

  • Обдирка – черновая обработка заготовки, при которой осуществляется съем наибольших слоев металла.
  • Обработка уступов и торцов
  • Отрезка и обработка канавок
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы
  • Накатывание рифлений – получение рифления на поверхности
  • Обработка фасонных поверхностей выполняется обтачиванием резцами при поперечной и продольной подачах
  • Обточка наружных цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей
  • Обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание)
  • Растачивание (резание внутренней поверхности)

К деталям, которые обрабатываются на станках токарной группы, относятся валы, диски, шкивы, зубчатые колеса, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и другие тела вращения.

 

Правила токарной обработки

Во время операций обдиркиматериалов следует соблюдать ряд правил:

  1. Глубина резания должна составлять не более 2/3 ширины режущей кромки резца
  2. Необходимо производить черновую проточку в несколько проходов, при этом следует выбирать в качестве обдирочного проходной резец
  3. Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 — 1 мм
  4. После обдирки проходным резцом осуществляется подрезка торца (с помощью подрезного резца)

 

Понятие точности токарной обработки

Точность обработки характеризуется степенью соответствия обработанной детали в отношении требований чертежа и технических условий.

Параметры, характеризующие выполнение размеров детали и ее формы, относительного положения поверхностей и шероховатости, являются составляющими для определения точности детали.

Register or log in to assess the record