Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства
Sandvik Coromant

Все статьи и новости, связанные с производителем металлорежущего инструмента Sandvik Coromant (Сандвик Коромант) на этой странице

Sandvik Coromant: Синергия технологий и надежное партнерство как составляющие успеха

31 мая завершилось одно из ключевых событий отрасли – «Металлообработка-2019». В рамках выставки компания Sandvik Coromant – эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, представила свои цифровые решения и передовые инструментальные новинки.

Посетители стенда смогли познакомиться и получить подробную информацию о новинках и инновационных решениях компании. В числе последних разработок – фреза CoroMill® 390 со сниженной массой и цанга с механической блокировкой для аэрокосмической отрасли.

Читать полностью …

Цифровые решения для эффективного производства от Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, традиционно проведет День Sandvik Coromant в рамках выставки «Металлообработка-2019». Мероприятие пройдет 29 мая в зале «Стеклянный купол», Конгресс-центр.

Ключевой темой Дня станут современные технологии и сервисы, разработанные для повышения эффективности и контроля качества производства. Фокус мероприятия направлен на Индустрию 4.0, в которой персонализированные индивидуальные решения преобладают над традиционными в условиях современной глобальной и российской экономики. В числе наиболее ожидаемых на рынке продуктов – платформа от Sandvik Coromant CoroPlus®, которая открывает доступ к цифровым решениям, повышающим надежность и снижающим временные затраты на планирование и проектирование.

Читать полностью …

Инновации как искусство: Sandvik Coromant на выставке «Металлообработка-2019»

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, примет участие в 20-ой международной специализированной выставке «Металлообработка — 2019», которая пройдёт в Москве с 27 по 31 мая.

Под слоганом «Искусство создавать инновации» компания продемонстрирует технологичный металлообрабатывающий инструмент для различных областей промышленности. На стенде будут представлены уже зарекомендовавшие себя инженерные решения для автомобильной промышленности CoroDrill® 400 и CoroDrill® 430, фреза CoroMill Plura из керамики, решения для тяжелой токарной обработки CoroTurn® 107 и T-Max® P, плунжерная фреза CoroMill® 316 с геометрией Gannet для аэрокосмической отрасли и фреза для черновой и получистовой обработки при фрезеровании уступов на алюминиевых автомобильных деталях M5R90.

Читать полностью …

К цифровому производству вместе с Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, приняла участие в VI Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство», который проходил в Рыбинске с 15 по 17 апреля 2019 года.

Ключевой темой технологического форума в этом году стала «Региональные Фабрики будущего в национальных проектах». В рамках тематических сессий специалисты ведущих технологических компаний со всего мира представили свои передовые разработки и обсудили будущее мировой высокотехнологичной промышленности.

Читать полностью …

CoroMill® 390 – максимальная стабильность и производительность

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил на рынке фрезу CoroMill® 390 со сниженной массой, которая призвана уменьшить вибрацию при фрезеровании с большими вылетами.

Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надёжность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на их производительности.

Читать полностью …

Ударопрочную гитару от Sandvik не смог разбить гитарист Ингви Мальмстин

Компания Sandvik создала ударопрочную гитару с использованием 3D-принтера и поставила перед легендой рок-музыки Ингви Мальмстин задачу её разбить. Мало кто из рок звезд, бьющих и ломающих свои гитары десятилетиями, делают это с большим энтузиазмом, чем этот гитарист-виртуоз шведского происхождения.

Компания Sandvik – мировой лидер в области разработки, производства инновационных материалов и инжиниринговых решений – спроектировала ударопрочную гитару с целю продемонстрировать современные, точные и экологически безопасные технологии, которыми она владеет.

В одном из рок-клубов неподалеку от Майями Мальмстин сыграл на гитаре перед своими поклонниками, после чего попытался разбить ее, как это делал прежде.

«Так как мы не работаем с массовым рынком, то многие в мире не знают как далеко наша компания продвинулась в инновациях, – говорит Клас Форстрем, президент Sandvik Machining Solutions. – Создание ударопрочной гитары для такого взыскательного музыканта, как Мальмстин, позволяет продемонстрировать силу технологий и тесного сотрудничества различных подразделений компании, которые мы используем для решения нестандартных производственных задач».

По версии журнала TIME, Ингви Мальмстин является одним из десяти величайших электрогитаристов мира, известным своим виртуозным исполнением, а также тем, с каким неистовством он обрушивается на свои гитары. Более чем за 30 лет пребывания на сцене Мальмстин, мастер неоклассического heavy metal, выпустил 30 альбомов и разбил бесчисленное количество гитар.

«Не гитара, а просто зверь! Sandvik превзошёл самого себя. Они вложили в неё столько времени и труда, что я могу подписаться под этим, – говорит Мальмстин. – Результат поразительный. Я сделал всё, но её просто невозможно разбить».

Инженеры Sandvik работали в тесном сотрудничестве с известным дизайнером гитар Энди Хольтом из компании Drewman Guitars, чтобы максимально соответствовать строгим музыкальным стандартам и «молниеносному» стилю игры Мальмстина.

«Нам пришлось искать новые подходы от начала до конца. Ни одна из частей этой гитары не изготавливалась прежде по таким технологиям. Это реально произведение искусства», – считает Хольт.

Слабым местом любой гитары является переход от грифа к корпусу. Специалисты Sandvik решили эту проблему, выфрезеровав гриф и основу корпуса как единое целое.

«Вы можете использовать гитару как молоток, и она не разобьётся», – уверяет Хольт.

Специалисты различных подразделений компании Sandvik работали в тесном сотрудничестве над созданием музыкального инструмента. При изготовлении корпуса гитары специалисты Sandvik решили положиться на свои обширные знания в области порошковой металлургии и аддитивного наращивания и «распечатать» его на 3D-принтере. Они очертили контуры конструкции с помощью лазера на подушках из мелкого титанового порошка, а затем стали наплавлять слои материала друг на друга. Эти слои – каждый толщиной меньше человеческого волоса – и сформировали в итоге корпус гитары.

«Технология послойного наращивания позволяет нам создавать сложнейшие конструкции в кратчайшие сроки, – считает Амели Норрби, специалист по аддитивным технологиям в Sandvik. – Благодаря ей мы можем производить более лёгкие, прочные и гибкие элементы с внутренними структурами, которые было бы невозможно получить традиционными методами фрезерования. Кроме этого, данная технология более безопасна с экологической точки зрения, так как вы используете ровно столько материала, сколько нужно для данного элемента, что максимально сокращает количество отходов».

Гриф и лады были выполнены специалистами Sandvik Coromant на одном станке из цельного блока переработанной нержавеющей стали.

«Точность имела решающее значение, – отмечает Хенрик Лойкканен, разработчик процессов обработки в Sandvik Coromant. – В основе нашего программного обеспечения лежит накопленный годами опыт, который помог нам найти правильные решения при выборе режущего инструмента и режимов резания, что позволило выполнить фрезерование до минимальной толщины, которая местами составляла один миллиметр».

Следующей, не менее сложной задачей, было усилить гриф и лады в том месте, где они заходили в корпус гитары. Решение пришло в форме инновационной суперлёгкой решетчатой структуры, которая была размещена между грифом и ладами. Выполненная из гипердуплексной стали – последней новинки Sandvik, – эта решетчатая структура является самой прочной в мире для соответствующего веса.

«Подобное сотрудничество и совместная работа над решением нестандартных задач – это ключ к будущему, – считает Томас Форсман, специалист по разработке продукции в Sandvik. – Поэтому специалисты компании Sandvik вместе с заказчиками разрабатывают новые способы решения все более и более сложно реализуемых технических задач».

Посмотреть, как создавалась первая в мире ударопрочная гитара можно по ссылке: https://youtu.be/4TKXvyYxoVw

Интересные факты:

  • Корпус гитары был выполнен методом аддитивного наращивания, или 3D-печати, который предполагает наплавление микроскопически тонких слоёв титанового порошка друг на друга с помощью лазера.
  • Ручки регулировки громкости и головка, на которой закреплены струны, также были выполнены методом 3D-печати.
  • Аддитивные технологии способствуют максимальному сокращению количества отходов и снижению расходов на транспортировку и хранение, так как элементы могут печататься небольшими партиями именно тогда, когда в них возникает необходимость.
  • Гриф и лады были выфрезерованы из цельного блока переработанной нержавеющей стали на одном станке в рамках одной непрерывной операции.
  • Чтобы выполнить пожелание Мальмстина иметь гребенчатые лады был снят дополнительный слой материала между ладами.
  • Задняя часть грифа полая и местами имеет толщину всего 1 мм.
  • Современное программное обеспечение позволило Sandvik Coromant выполнить цифровую симуляцию процесса фрезерования, прежде чем сделать первый проход на станке, что обеспечило правильный выбор инструмента и дало желаемые результаты.
  • Выполненная из гипердуплексной стали, решетчатая структура, размещённая внутри грифа гитары, является самой прочной в мире.
  • Гипердуплексная сталь производится исключительно компанией Sandvik и сочетает в себе невиданную прежде высокую прочность на растяжение и абсолютную стойкость к коррозии.
  • Прежде чем приступить к созданию гитары, компания Sandvik провела исследования с симуляцией потенциальных сил удара – так же, как производители автомобилей проводят краш-тесты новых моделей с цифровым моделированием.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах.

Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Сервис Tailor Made Web от Sandvik Coromant – простой и быстрый способ получить инструмент с индивидуальными параметрами

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant анонсировал выпуск нового онлайн-сервиса Tailor Made Web, который позволит заказчику заказывать инструмент с индивидуальными параметрами на сайте компании. Уже с 1 апреля 2019 года пользователь сайта, имеющий доступ к этому сервису, сможет бесплатно им воспользоваться.

Расширение функционала сайта позволит клиентам модифицировать стандартный инструмент Sandvik Coromant под свои потребности, не обращаясь к региональному представителю. Данное решение значительно сократит время размещения заказа инженерных решений и общий срок поставки, что позволит многим предприятиям использовать не только стандартные инструменты, предлагаемые «со склада».

Наиболее распространённым примером задачи, которую решает Tailor Made Web – получение отверстий нестандартного диаметра. Выполнение таких элементов, как правило, предполагает предварительное сверление с последующим растачиванием до нужного размера. Однако, выполнив небольшую модификацию стандартного сверла, изготовитель может получить отверстие согласно спецификации за одну операцию. Ранее процесс заказа инженерных решений и выставления коммерческих предложений предполагал загрузку, заполнение и отправку бланка, либо осуществлялся через представителя Sandvik Coromant. Теперь же, благодаря новому сервису, пользователь может проще и быстрее адаптировать стандартный инструмент в соответствии со своими потребностями.

Среди прочих преимуществ Tailor Made Web — доступность большего ассортимента инструментов на сайте, помимо стандартной продукции. Кроме этого заказчик получит возможность просмотра через Интернет инженерных решений, созданных для него региональным представителем Sandvik Coromant.

Новый онлайн-сервис охватывает не только свёрла, но и инструменты для  отрезки и обработки канавок, фрезерования, а также инструментальные системы.

«Мир промышленного производства непрерывно меняется. Вместе с этим растёт потребность в повышении гибкости инструментальной оснастки. Решение сделать доступнее возможность изготовления инструмента по индивидуальным требованиям – большой шаг, который значительно упростит работу наших клиентов», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant Сергей Шпак.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах.

Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Больше, чем просто система контроля – CoroPlus® MachiningInsights от Sandvik Coromant

Компания Sandvik Coromant разработала инновационное цифровое решение — CoroPlus® MachiningInsights, которое призвано контролировать использование оборудования, повышая эффективность и прибыльность работы всего цеха.

Новинка автоматически собирает информацию, указывает на возникающие проблемы и проводит анализ, необходимый для модернизации производственных процессов.

Читать полностью …

«Мир инноваций» теперь в аэропорту Арланда

Sandvik Group, в состав которой входит Sandvik Coromant и Sandvik Mining and Rock Technology, установила в аэропорту Арладнда в Стокгольме стенд, который демонстрирует ключевые направления деятельности и разработки компании.

Sandvik Group, в состав которой входит Sandvik Coromant и Sandvik Mining and Rock Technology, установила в аэропорту Арладнда в Стокгольме стенд, который демонстрирует ключевые направления деятельности и разработки компании.

Читать полностью …

Революционные новинки в области металлообработки от Sandvik Coromant

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил рынку новые решения, в числе которых, как традиционные для металлорежущей отрасли, так и передовые — меняющие принципы обработки и производства.

В числе главных новинок решение в области токарной обработки – метод PrimeTurning и инструменты CoroTurn Prime, которые открывают возможность выполнять операции точения во всех направлениях. По сравнению с традиционными решениями, производительность повышается более чем на 50%.

Читать полностью …

Sandvik Coromant открывает Единый Контактный Центр в России

4 марта компания Sandvik Coromant запускает работу Единого Контактного Центра в России с централизацией в Москве. Теперь все обращения по вопросам размещения и обработки заказов будут направляться на номер горячей линии с 6.00 до 17.00 по Московскому времени.

Читать полностью …

Инструменты для растачивания от Sandvik Coromant: четыре операции –одно решение

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил рынку семейство инструментов CoroBore® BC (ВС = Boring Combination, комбинированное растачивание). Семейство включает решения Tailor Made (модификация инструментов под определенные требования), разработанную специально для крупносерийного производства.

Новинка призвана повысить производительность предприятий, изготавливающих детали для автомобилей, строительного оборудования и общего машиностроения.

CoroBore BC – быстрое и простое решение в случаях, когда стандартные инструменты не подходят по параметрам, а стоимость и сроки поставки специально разработанных инженерных решений слишком велики.

Благодаря автоматизации проектирования и возможность выставления коммерческих предложений обеспечивается гораздо более короткий срок реализации заказа. Представителю Sandvik Coromant необходимо только согласовывать с заказчиком требуемые операции и параметры, после чего ввести данные через интерфейс на базе веб-браузера. По завершении система создаст чертёж инструмента и коммерческое предложение.

В числе основных преимуществ CoroBore BC – возможность выполнять одним инструментом до четырех операций, таких как получистовая обработка и обработка фасок.

Кроме того, за счет исключения ненужных смен инструмента и сокращения длительности цикла обработки, а также возможности использовать сразу две режущие кромки, инструмент показывает рекордную производительность, а множество опций CoroBore BC позволяют выполнять широкий спектр операций многоступенчатого растачивания.

Диаметр резания составляет от 20 до 200 мм, а длина инструмента – до 400 мм, в зависимости от размера соединения. Среди вариантов соединений — Coromant Capto®, HSK тип A и ISO 9766, а также конусы ISO/MAS-BT/CAT-V. Вариативность поддерживаемых типов соединений и размеров позволяет осуществлять прямую интеграцию с интерфейсом станка, снимая, тем самым, необходимость использования отдельного базового держателя.

Еще одним преимуществом CoroBore BC является использование резцовых вставок CoroBore для пластин, что, в сравнении с фиксированными карманами под пластины, позволяет легче и быстрее менять резцовые вставки. А благодаря тому, что пластины и резцовые вставки являются стандартными позициями, они всегда в наличии на складе.

На сегодняшний день резцовые вставки предлагаются в трёх конфигурациях: с осевой регулировкой, с радиальной и осевой регулировкой и без регулировки. Все варианты оснащаются соплами высокоточной подачи СОЖ под давлением до 80 бар– уникальное преимущество адаптированных инструментов для многоступенчатого растачивания.

В дополнение к стандартным пластинам ISO расточные инструменты CoroBore BC также можно оснащать патентованными пластинами CoroBore 111, выполненными в оптимизированных для получистового и чернового растачивания сплавах.

В настоящее время в ассортименте пластин Sandvik Coromant представлены геометрии и сплавы для высокопроизводительной обработки всех типов материалов и любых операций растачивания.

«Одна из ключевых задач нашей компании – сделать работу клиентов простой и удобной. Мы выпустили серию инструмента, которая позволяет заказчикам Sandvik Coromant затрачивать меньше времени на сложные индивидуальные инженерные решения. Кроме этого, мы сделали все возможное, чтобы наши клиенты могли получить необходимый инструмент в самые короткие сроки. Решение доступно заказчикам всего мира, в том числе и России», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant Сергей Шпак.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах. Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com.

Register or log in to assess the record