R459_WEBТрадиционное спиральное сверло существует более 150 лет, и за это время его дизайн практически не изменился.

Это свидетельствует о безоговорочном признании инновационного изобретения американского механика Стивена Морзе (Stephen Morse) из Массачусетса в 1863 году.

В то время как внешний вид  и общий принцип использования стандартного спирального сверла по-прежнему очень близки к первоначальным, специалисты постоянно пытаются найти способы повышения производительности, увеличения срока службы и снижения затрат.

Философия Dormer Pramet заключается в том, что клиенты должны получать простое и надежное решение своих производственных проблем – решение должно быть эффективным и экономически выгодным.

Этой позицией они руководствовались при усовершенствовании рабочего конца традиционного сверла.

Технология постоянной подточки перемычки сверла (CTW) является уникальной для линейки вращательных сверл Dormer Pramet и обеспечивает клиентам ряд преимуществ, среди которых увеличение срока службы инструмента без ухудшения его параметров.
Геометрия CTW – ключевая характеристика нового сверла 459, выполненного из нескольких материалов для сфер применения до 8xD. Сверло выпускается под брендом Dormer.

Использование CTW в линейке продуктов для сверления означает, что переточка стала проще, а инструмент эксплуатируется в течение  более продолжительного времени. Эта функция гарантирует, что первоначальные параметры и свойства сверла будут сохраняться максимально долго после переточки, сокращая издержки.

Традиционно подточка перемычки выполняется как дополнительная операция после переточки. Вершина сверла подтачивается путем сокращения длины перемычки для снижения осевой силы, необходимой для сверления.

Технология CTW упрощает процесс подтачивания перемычки, поскольку глубина уже установлена и в процессе не требуется регулировка, независимо от длины сверла.

Рики Пэйлинг (Ricky Payling), специалист по применению вращающихся инструментов Dormer Pramet, поясняет: «Технология CTW увеличивает одновременно объем канавки и  прочность поперечного сечения. Сочетание этих элементов обеспечивает согласованное приложение силы в течение цикла сверления, при этом требуемое напряжение практически не возрастает при проникании сверла в отверстие. Это, в свою очередь, позволяет повысить скорость резания и обеспечить надежность в эксплуатации, не жертвуя при этом сроком службы инструмента».

Переточка сверла может быть экономически выгодным решением для конечного потребителя, позволяющим продлить срок службы режущего инструмента, но одновременно это может быть и сложной процедурой, которую необходимо выполнять с большой точностью для обеспечения нормальной работы инструмента.

Рики добавляет: «Обычно после переточки сверло имеет качество и характеристики на уровне около 75-80 % от первоначальных, но с использованием CTW этот показатель значительно повышается – до 90-95 %».

«Для компании, занимающейся переточкой, работа с партией сверл с CTW существенно сокращает время выполнения заказа по сравнению с обычными инструментами. Это сокращение  цикла переточки для клиента, упрощение логистики и сведение к минимуму времени простоя».

Применение технологии CTW не только устраняет сложности процесса переточки, но и обеспечивает сохранение симметрии инструмента после переточки, поскольку объем подточки закладывается в инструмент. Это означает, что со временем сверло не станет работать хуже, а его крутящий момент будет сохраняться на одном уровне после повторных переточек.

Придание инструменту этой встроенной опции в пределах канавки позволяет обеспечить эффективную подточку на протяжении срока службы без ненужных издержек и сложностей этой дополнительной операции для пользователя.

Поскольку осевая сила поддерживается на постоянно низком уровне, сверло меньше изнашивается, что обеспечивает пользователю дополнительное преимущество по времени и издержкам.

Технология CTW является уникальным продуктом Dormer Pramet и в настоящее время представлена в его новом сверле R459 с областью применения до 8xD по широкому диапазону материалов. Компания планирует расширить эту опцию на другие сверла в линейке в ближайшем будущем.

Источник



Понравилась статья? Поделитесь: