Seco Feedmax SD230A, сверла для глубокого сверления

Seco Feedmax SD230A, сверла для глубокого сверления

Столкнувшись с необходимостью выполнить глубокое сверление (на глубину от 12 до 30 диаметров сверла), операторы зачастую обнаруживают, что это достаточно сложная задача. Многие не совсем понимают, как такое сверление выполняется, и как добиться того, чтобы отверстие было ровным, имело заданный размер и качественную поверхность, а допустимая погрешность находилась в пределах нормы.

Узнайте, как правильно выполнить глубокое сверление: в статье приведены 5 действенных советов. Эти простые советы помогут получить практически идеальные глубокие отверстия, а также увеличить продуктивность работы и срок службы инструментов.

  1. Правильно подбирайте диаметр направляющего сверла

При глубоком сверлении необходимо сначала выполнить направляющее отверстие глубиной, как правило, 2-3 диаметра направляющего сверла. Направляющее отверстие должно быть такого же диаметра, что и используемое сверло для глубокого сверления. Это отверстие будет стартовой точкой для сверления и послужит своеобразной направляющей втулкой для длинного сверла, удерживающей его в ровном положении и предотвращающей увод сверла. Без направляющего отверстия длинное сверло будет сильно вибрировать в начале сверления и в итоге сломается.

  1. Отключайте шпиндель, когда вставляете сверло в отверстие

Распространенной ошибкой является попытка вставить вращающееся сверло для глубокого сверления в направляющее отверстие. В результате сверло бьет по краям отверстия, что сокращает срок его службы. Вместо этого следует отключить шпиндель, быстро вставить сверло в отверстие и на расстоянии примерно 0,5 мм от дна направляющего отверстия включить шпиндель и начать сверление без вывода сверла.

Быстрый вывод сверла из отверстия также является ошибкой. Достигнув требуемой глубины, необходимо уменьшить скорость вращения шпинделя до нескольких сотен оборотов минуту и практически полностью извлечь сверло. Затем выключить шпиндель и полностью вывести сверло из отверстия.

Остановка вращения сверла до введения в отверстие и медленное извлечение сверла на малых оборотах могут увеличить продолжительность цикла, но лишь на доли секунды. Зато такие действия увеличивают срок службы инструмента, что с лихвой перекрывает эту небольшую потерю времени.

  1. Обращайте внимание на геометрию сверла

Геометрия сверла – ключевой фактор успешного глубокого сверления. Угол при вершине направляющих сверл может, например, составлять 140 градусов, а длинных – 136. Таким образом, при введении в  направляющее отверстие с материалом в первую очередь контактирует центральная точка длинного сверла, вследствие чего происходит его позиционирование. Затем в контакт вступают режущие кромки.

У некоторых сверл для глубокого сверления в каждой канавке имеются 2 направляющих ленточки. Наконечник сверла производит резание, а направляющие ленточки по бокам помогают удерживать сверло на месте. На длинных сверлах направляющие ленточки находятся только на самом конце канавок для уменьшения трения. Чем сильнее трение канавки, тем больше вырабатывается тепла и тем выше риск того, что сверло сломается.

Для сверления отверстий глубже 12 диаметров сверла необходимо применять цельные твердосплавные сверла. Твердосплавные инструменты жестче и менее склонны к смещению, чем инструменты из быстрорежущей стали и кобальта. Однако для глубоких отверстий большого диаметра (3 дюйма и более) применяются длинные сверла со сменными режущими пластинами.

  1. Обеспечьте правильное удаление стружки

Основная причина поломки сверла – неправильное удаление стружки. Хотя геометрия большинства длинных сверл обеспечивает эффективное стружколомание, необходимо также эффективно удалять стружку из отверстия. Сверла с полированными канавками и обратным конусом справляются с этим лучше всего.

Покрытие минимизирует нагрев из-за трения и таким образом продлевает срок службы инструмента. Однако самым важным условием для удаления стружки является смазочно-охлаждающая жидкость. Даже одна стружка, оставшаяся в отверстии, может привести к поломке, поэтому подача СОЖ под высоким давлением через инструмент – это единственный вариант. Высокое давление вымывает стружку из отверстия через канавки сверла. Использование сверла с внутренней подачей СОЖ также устраняет необходимость в периодическом выводе его из отверстия.

  1. Используйте правильный сверлильный патрон

Гидравлические и обжимные патроны обеспечивают минимальное биение, что делает их идеальными для глубокого сверления. Эти системы являются чуть более дорогостоящими, а единственной альтернативой являются прецизионные цанговые патроны, которые, однако, должны быть высокого качества и обеспечивать очень малое биение.

Последний и очень важный совет – проконсультируйтесь с экспертом. От сотрудничества между мастерской и ее поставщиком инструментов зависит выбор правильного сверла для глубокого сверления, да, собственно говоря, и любого другого.

Источник материала: перевод статьи
Are You In Over Your Head With Deep Hole Drilling?

Cutting Edge Conversation

Автор:

Манфред Ленц (Manfred Lenz),
менеджер по продукции для сверления

Об авторе статьи

Манфред более чем 16 лет сотрудничает с Seco. Выступая в качестве менеджера по сверлильной продукции, в настоящее время он отвечает за все аспекты сверлильных инструментов компании в Северной Америке. Он работает над новинками в тесном сотрудничестве с международным отделом научно-исследовательских работ, обеспечивая соответствие строгим производственным требованиям рынка. Манфред также работает со специалистами по продажам Seco, предоставляя им техническую информацию и решения по экономии средств, приносящие пользу клиентам. В свободное время он любит совершать лодочные прогулки, играть в боулинг и гольф.



Понравилась статья? Поделитесь: