HORN: Новая система для фрезерования с круговой подачей

Компания HORN, лидер в производстве высокоточного инструмента для обработки наружных и внутренних канавок, дополняет ассортимент решений для фрезерования по круговой интерполяции для повышения производительности обработки отверстий диаметром от 8 мм.

Система 304 с тремя режущими кромками подходит для фрезерования пазов, канавок и снятия фасок. Врезание по дуге гарантирует тонкую стружку на выходе, а малый угол контакта способствует уменьшению вибрации и обеспечивает высокую производительность.

Пластины для фрезерования пазов доступны с шириной резания (w) 0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм и 2 мм. Для фрезерования канавок под стопорные кольца разработана система с шириной резания 0,8 мм, 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, а также с полными радиусами резания 0,4 мм, 0,6 мм и 0,8 мм. Для снятия фасок предусмотрены углы в 45, 30 и 15 градусов. Для фрезерования обычных сталей компания HORN использует покрытие EG55, а для обработки нержавеющих сталей и суперсплавов покрытие IG35.

Пластина с диаметром режущей кромки 7,7 мм в сочетании с твердосплавным хвостовиком — более гибкое решение, нежели цельный твердосплавный инструмент для обработки канавок. Новая фрезерная система HORN для работы по круговой интерполяции отличается высокой скоростью резания, надежностью и хорошим качеством обработанной поверхности. Хвостовики с внутренним каналом для подачи СОЖ позволяют эффективно охлаждать зону резания.

 «Фрезерование по круговой интерполяции грибковыми фрезами с креплением пластины в торец, как правило, более экономично, чем механическая обработка заготовок большого диаметра фрезами со сменными режущими пластинами или деталей меньшего диаметра цельным твердосплавным инструментом. Этот метод может применяться для механической обработки обычных и легированных сталей, титана или специальных сплавов», – отмечает Павел Глазырин, Директор по сбыту в России и СНГ ООО «ХОРН РУС».

Компания Paul HORN GmbH — лидер в производстве высокоточного инструмента с твердосплавными пластинами для обработки наружных и внутренних канавок и отрезки. Производство находится в городе Тюбинген, Германия. Компания ведет работу в более чем в 70 странах. Paul HORN GmbH является крупнейшим поставщиком инструмента для обработки канавок среди европейских производителей. Продукция компании востребована в автомобильной, авиакосмической, подшипниковой, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает свыше 17 000 видов инструмента, а большой опыт в области производства гарантирует заказчикам оптимальное решение всех технических вопросов, связанных с обработкой канавок в любых материалах.

ООО «ХОРН РУС» является дочерней компанией Paul HORN GmbH в России. Открытие офиса и склада в Москве состоялось в январе 2018 года. Специалисты компании предоставляют квалифицированную техническую поддержку и оказывают услуги по подбору инструмента и комплексных решений заказчикам в различных отраслях промышленности. ООО «ХОРН РУС» обеспечивает качественные, профессиональные услуги, индивидуальный подход к каждому заказчику и кратчайшие сроки поставки инструмента в разные регионы России со склада в Москве.

Один комментарий к “HORN: Новая система для фрезерования с круговой подачей

  1. Приведены результаты сравнительных испытаний по девяти важнейшим параметрам эффективности различных методов обработки, применяемых при изготовлении инструментов, пресс-форм и штампов: высокоскоростного фрезерования, копировально-прошивочной и вырезной электроэрозионной обработки, лазерного спекания и лазерной наплавки. В числе этих параметров следует отметить твердость обрабатываемого материала, достигаемую точность и качество получаемой поверхности, радиусы внутреннего скругления, толщину стенок, производительность съема, спекания или наплавки. Отмечено, что высокоскоростное фрезерование эффективно только при твердости обрабатываемых материалов до 63HRC, а лазерное спекание или наплавка — до 42HRC, тогда как для электроэрозионной обработки ограничения по твердости отсутствуют. Наиболее точный из этих способов — вырезка, а наименее точный — лазерное спекание. В случае обработки очень глубоких полостей и сверхтвердых материалов электроэрозионная обработка не имеет альтернативы. Описан новый пятикоординатный обрабатывающий центр мод. matec -50 HV фирмы Matec с подвижной стойкой, на котором используют конусы SK -50 или HSK 100, что позволяет работать со сверлами диаметром до 80 мм или с торцовыми фрезами диаметром до 200 мм. Управляемое от отдельной оси ЧПУ устройство смены инструментов с 48-позиционным магазином (60 или 80 инструментов по заказу) выполнено отдельно от подвижной стойки и расположено непосредственно за шпинделем. Время смены инструментов не превышает 7,5 с. Предусмотрена подача охлаждения (сжатый в,оздух и вода) через шпиндель, мощность привода которого составляет 44 кВт.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх