Типовое устройство для измерения диаметра отверстия под поршневой палец перпендикулярно наружному диаметру

Типовое устройство для измерения диаметра отверстия под поршневой палец перпендикулярно наружному диаметру

Факторы, которые следует учитывать при выборе измерительного инструмента.

 Как любая часть современного производственного процесса, технический контроль предполагает поиск путей эффективного управления и снижения затрат. Хороший бизнесмен стремится получить максимум от вложенных в дело средств, но это означает, что при выборе контрольно-измерительного оборудования ему приходится делать сложный выбор. Самые разные вопросы, такие как персонал, его обучение, гарантия, производительность, технология производства и материалы, конечное применение деталей и политика компании в области методов и средств измерений могут влиять на эффективность и стоимость контроля.

Задумайтесь, какова конечная цена бракованной детали, проскочившей через систему контроля качества? Это может быть всего лишь легкое неудобство для клиента — скажем, двухсекундная задержка сборщика для замены копеечного крепления, оказавшегося непригодным. С другой стороны, брак детали может обернуться серьезным сбоем оборудования с тяжелыми и даже фатальными последствиями. Даже если предположить, что в обоих случаях технические требования к размерным допускам идентичны, во второй ситуации руководство, конечно же, постарается быть уверенным в своей продукции на 100 процентов и охотнее выделит средства на контроль качества. Вовремя предотвращенный несчастный случай избавит от дорогостоящих судебных издержек, позволит снизить страховые расходы и т. д.

Типовое устройство для измерения параллельности и межцентрового расстояния отверстий шатуна

Типовое устройство для измерения параллельности и межцентрового расстояния отверстий шатуна

Многие компании добились экономии, перенеся контроль качества продукции из лабораторий в цеха. Когда это происходит, рабочие и инженеры-технологи начинают более ответственно относиться к вопросам качества. К счастью, многие поставщики измерительного оборудования с радостью готовы потратить свое время, чтобы помочь неопытным контролерам проанализировать их функциональные потребности.

Можно начать со сравнения возможностей оборудования. Возьмем для примера «простое» измерение наружного диаметра небольшой детали. При выполнении этой задачи можно воспользоваться по крайней мере семью различными способами контроля:

1) Метод проверочной плиты с использованием призм и контрольного индикатора

2) Микрометр

3) Специализированный контрольно-измерительный прибор

4) Калибр-скоба

5) Настольное устройство для измерения внутреннего/наружного диаметра с регулируемыми губками

6) Переносное пневмоизмерительное кольцо или вилка

7) Полностью автоматизированная система с загрузкой-выгрузкой деталей.

На самом деле, есть множество других способов, но давайте остановимся на «простых». Ценовой диапазон этих вариантов составляет примерно от 150 до 150 000 долларов. Эти методы также будут отличаться по своей точности, степени влияния человеческого фактора, производительности, индикации результатов и т. д. Такое разнообразие по меньшей мере приводит в замешательство.

Лучше всего сначала определить требования к функционалу контрольных измерений — это позволит выбрать оборудование, способное справиться с поставленной задачей.

Так как зубчатые колеса предназначены для вращения и взаимодействия с другими зубчатыми колесами, диаметр зубчатого колеса и концентричность диаметра зубчатого колеса по отношению к внутреннему диаметру зачастую являются двумя наиболее важными контролируемыми размерами. В данном случае крайне важна установка внутреннего диаметра, поскольку ослабление крепления или смещение непременно отразится на концентричности и, возможно, на наружном диаметре. Источник: Mahr

Так как зубчатые колеса предназначены для вращения и взаимодействия с другими зубчатыми колесами, диаметр зубчатого колеса и концентричность диаметра зубчатого колеса по отношению к внутреннему диаметру зачастую являются двумя наиболее важными контролируемыми размерами. В данном случае крайне важна установка внутреннего диаметра, поскольку ослабление крепления или смещение непременно отразится на концентричности и, возможно, на наружном диаметре.
Источник: Mahr

Для этого конечный пользователь должен учитывать следующие факторы:

  • Особенности измеряемой детали. Плоская она, круглая или какой-то другой формы? Требуется измерить внутренний или наружный диаметр? Нужно ли делать замер в легко- или труднодоступном месте, внутри отверстия или узкой канавки?
  • Точность. Должно быть разумное соотношение между допустимой погрешностью, точностью и повторяемостью контроля — зачастую оно составляет 10:1. Требование к статистической погрешности повторных замеров может составлять 20:1. Но не стоит забывать о следующем:
  • Затраты на контроль. Они напрямую связаны с точностью измерительных приборов. Перед тем как приступить к измерениям с минимальными допусками, убедитесь, что такая высокая точность действительно необходима.
  • Время и производительность. Специализированное стационарное измерительное оборудование может оказаться менее экономичным, чем более гибкий, многофункциональный прибор, но если оно позволит вам сэкономить тысячи часов производственного времени, то окупит себя многократно.
  • Удобство использования и обучения. Это особенно важно для оборудования, используемого в цеху — вы ведь хотите снизить влияние квалификации оператора и человеческого фактора на конечный результат?

    В ходе контроля внутреннего диаметра для определения стабильности процесса растачивания (от детали к детали) необходимо измерять каждое отверстие на одинаковой высоте. Источник: Mahr

    В ходе контроля внутреннего диаметра для определения стабильности процесса растачивания (от детали к детали) необходимо измерять каждое отверстие на одинаковой высоте. Источник: Mahr

  • Затраты на обслуживание. Может ли оборудование использоваться повторно, или его придется выбрасывать? Как часто требуется обслуживание оборудования? Кто его будет выполнять? Приборы, которые по мере износа можно сдавать в ремонт, в долгосрочной перспективе, как правило, более экономичны, чем одноразовые устройства, но могут требовать частой калибровки для обеспечения точности.
  • Состояние заготовки. Будет ли заготовка чистой или загрязненной на той стадии технологического процесса, на которой будут проводиться измерения? Это может соответственно влиять на трудозатраты, обслуживание, уровень достигаемой точности и может побудить вас использовать пневмоизмерительные приборы, которые обычно являются самоочищающимися.
  • Окружающая среда. Будет ли прибор подвергаться воздействию вибрации, пыли, температурных изменений и т. д.?
  • «Мобильность». Собираетесь ли вы перемещать измерительные приборы к заготовке или наоборот?
  • Перемещение заготовок. Что будет происходить с заготовкой после измерений? Выбрасываются ли некачественные заготовки или обрабатываются повторно? Есть ли необходимость сортировки?
  • Материал и качество поверхности заготовки. Имеет ли заготовка усадку? Легко ли ее поцарапать? Многие стандартные приборы могут быть модифицированы с учетом этих особенностей.
  • Производственный процесс. Обработка на любом станке предполагает определенную геометрическую погрешность или шероховатость поверхности. Нужно ли вам измерять эти особенности или хотя бы принимать во внимание при выполнении замеров?
  • Бюджет. С чем вам придется работать?

Все эти факторы могут играть свою роль при разработке программы контроля качества. Определитесь в своих пожеланиях, чтобы максимально сузить область выбора, но помните, что большинство производителей измерительного оборудования всегда готовы прийти к вам на помощь — просто обратитесь к ним.

Источник: перевод статьи
What Kind of Gage Do You Need?
Mahr.us

Автор статьи:
Георг Шютц (George Schuetz),
Mahr Federal Inc.



Понравилась статья? Поделитесь: