Контроль стружкообразованияПри обработке пакетных заготовок и композитных материалов (особенно с алюминиевыми сплавами) часто возникает такая проблема, как контроль скалываемости стружки. При отсутствии должного внимания к этой проблеме недостаточная скалываемость может повлиять на конечный результат следующими факторами:

Высокая температура обрабатываемой детали
Стружка, оставшаяся в выполненном отверстии, способствует повышенному тепловыделению.

Недостаточная чистота поверхности
Крупная, не сколотая стружка может повредить материал и привести к появлению задиров на поверхности.

Отклонение от допусков
Стружка может привести к отклонению от допуска на диаметр отверстия, особенно при обработке пакетов в один проход, при допусках в 25 микрон из-за выкрашивания углепластика металлическими стружками.

Стружка на держателе
Скопление стружки на держателе неизбежно ведет к увеличению времени простоя станка и может вызвать поломку инструмента, значительно увеличивая стоимость процесса механической обработки.

Лучшего контроля скалывания стружки можно достичь изменением геометрии инструмента (например, добавив стружколом сразу за режущей кромкой). Кроме того, улучшения контроля над сходом стружки можно добиться за счет изменения способа использования самого инструмента, даже при работе на стандартных станках с ЧПУ или станках автоматического сверления.

В зависимости от материала и конкретной ситуации, для улучшения скалываемости стружки, рационально использовать следующие стратегии:

Возвратно-поступательное сверление

Принцип возвратно-поступательного сверления – сверление с периодическими кратковременными возвратными движениями сверла при постоянной скорости вращения шпинделя автоматического сверлильного станка или станка с ЧПУ. Целью этой операции является получение более мелкой стружки, что значительно облегчает работу с ней и способствует лучшему ее выводу, так как образование сливной стружки становится невозможным, благодаря тому, что при возвратных движениях инструмента стружка обрывается.

Мы рекомендуем использовать возвратно-поступательные движения инструмента глубиной от 0.5 до 1 мм.

Читайте подробнее о возвратно-поступательном сверлении (на англ. яз.)

Паузы

Использование пауз при программировании операций сверления – еще один возможный способ вывода стружки. Контроль стружкообразованияИспользование пауз не рекомендуется, так как даже при кратковременной остановке подачи режущие грани инструмента всухую трутся об материал заготовки, перегревая кромки и увеличивая их склонность к выкрашиванию (примечание переводчика).

Использование Mitis

Прибор Mitis – это серийно выпускаемая система, которая применяется при сверлении на станках с ЧПУ или автоматических сверлильных станках. Это прибор, производящий механические вибрации определенной частоты и амплитуды вдоль оси инструмента. Амплитуда и частота устанавливаются в настройках прибора.

Как и в случае с другими видами обработки, на отвод стружки могут повлиять самые различные факторы. Существуют разные способы решения данной проблемы. Мы привели лишь три способа.

Какой, по-вашему, способ стружкодробления можно назвать самым эффективным?

Перевод статьи
Chip control in metallic stack & composite machining,
Compositemachining.org.



Понравилась статья? Поделитесь: