Корпорация Greenleaf в аэрокосмической области

Опираясь на 75-летний опыт, Корпорация Greenleaf продолжает поставлять сборный режущий инструмент в различные области промышленности, тем самым обеспечивая производительность в цехах механической обработки. За последние несколько десятилетий репутация Greenleaf как ведущей компании в обработке деталей газовых турбин передовыми керамическими режущими пластинами продолжает расти. Инновационные инженерные решения Greenleaf в производстве инструмента в сочетании с твердыми сплавами и специальной геометрией стружколомов дополняют линейку керамических пластин, отвечая сложным требованиям аэрокосмической промышленности.

Жаропрочные сплавы используются в аэрокосмической области для производства сильно нагруженных деталей двигателей, для которых крайне важно, чтобы они выдерживали высокие нагрузки при сверхвысоких температурах. Без постоянного улучшения сплавов, авиаперелеты, какими мы знаем их сегодня, были бы практически невозможными.

Учитываю растущую важность эффективности использования топлива, продолжают расти коэффициенты сжатия в авиационных двигателях, что повышает требования к применяемым материалам. Жаропрочные сплавы, созданные для работы при температуре свыше 1200 ° F (650°C), ставят новые задачи для производителя режущего инструмента. Независимо от обрабатываемого материала, цели остаются неизменными: надежность, износостойкость инструмента и повышение производительности. Сорта керамических пластин Greenleaf WG-300®, WG-600® и WG-700™, армированные керамоволокнами, не имеют аналогов среди материалов для обработки высокопрочных сплавов. Это первый выбор во всем мире при сложных операциях обработки турбин. Сочетая в себе очень высокую теплостойкость, износостойкость и ударопрочность, эти сорта обеспечивают высокие режимы снятия металла, предсказуемость и надежность.

WG-300® является мировым стандартом в обработке жаропрочных сплавов. Обладая исключительной вязкостью разрушения и скоростью обработки, в восемь раз превышающую скорость твердосплавного инструмента, керамика WG-300® является надежной рабочей лошадкой данной отрасли.

WG-600® являются первыми, появившимися на рынке, керамическими пластинами с покрытием, которые армированы керамоволокнами. Они могут применяться на более высоких скоростях по сравнению с WG-300® без изменения подачи, обеспечивая новый диапазон производительности. WG-600® особенно хорошо подходит для операций, где большое значение имеют высокая стойкость инструмента и минимальный износ по задней поверхности, например, при чистовой обработке.

Керамика WG-700™ была представлена на рынке в 2010 году, чтобы обеспечить еще большее сокращение времени обработки жаропрочных сплавов. Новая основа с нанослойным «платиновым» покрытием решила задачу высокопроизводительной обработки новейших материалов, таких как Inconel 718Plus и других жаропрочных сплавов следующего поколения. В более распространенном сплаве Inconel 718 скорость резания и подача должны быть увеличены, чтобы использовать данный сорт керамики в полной мере. WG-700™ является последним из трех поколений передовой керамики для повышения производительности в высококонкурентной отрасли, которая является неотъемлемой частью мировой торговли.

Исследования Корпорации Greenleaf продолжаются и за пределами арены керамики с керамоволокнами. Керамика XSYTIN®-1 разработана специально для обработки труднообрабатываемых материалов с очень агрессивной подачей. Уникальные свойства этого фазово-упрочненного материала установили новые ориентиры в производительности керамики и позволили использовать традиционные преимущества обработки керамикой в тех областях, которые ранее были не доступны ни одному другому керамическому режущему инструменту. XSYTIN®-1 обладает очень высокой прочностью и превосходной стойкостью к термическим ударам, что делает ее предсказуемым высокопроизводительным продуктом, способным к широкому диапазону скоростей и более высоким подачам с непревзойденной надежностью и безопасностью процесса обработки. Так как прочность сплавов, используемых в авиационных двигателях, повышается, а вес узлов снижается, то некоторые детали двигателя становятся очень тонкими. Стенка толщиной 0,050” (1,27 мм) не является областью применения для керамического режущего инструмента. В этом случае необходимо использовать твердосплавный инструмент, а управление стружкоотводом становится главной заботой.

Высокоточно отшлифованный стружколом TurboForm ® решает обработку тонких стенок двигателей новой конструкции благодаря резкому снижению сил резания. Стружкообразование надежно контролируется в диапазоне глубины резания до 0,005” (0,127 мм). TF объединяет в себе острую режущую кромку с высоким сдвиговым усилием с пластиной нейтрального типа для максимальной экономичности при высоких уровнях производительности. Пластины TurboForm® из твердых сплавов Greenleaf G-925 и GA5026 являются отличным инструментом для высокоскоростной обработки жаропрочных, износостойких и коррозионностойких сплавов, а также цветных сплавов (например, Ti6Al4V).

Достижения в области инструментальных материалов в сочетании с системами Greenleaf, повышающих их эффективность, продолжают обеспечивать производительность, необходимую для решения специфичных задач аэрокосмической промышленности. Для получения дополнительной информации о повышении производительности и экономичности обратитесь к представителю Корпорации Greenleaf: компании ООО «Инженерный Консалтинг» или посетите сайт www.greenleafcorporation.com. WG-300, WG-600, WG-700, XSYTIN-1 и TurboForm являются товарными знаками, принадлежащими Greenleaf Technology Corporation, дочерней компании Greenleaf Corporation.

Официальный представитель Greenleaf на территории РФ:

www.инженерныйконсалтинг.com

Тел.: + 7 495 995 96 96, + 7 495 287 31 31

info@e-consul.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх