MEP ToolМеханическое профилирование кромок, сокращенно МПК, – оптимальный выход из ситуации, особенно при снятии заусенцев с помощью шлифовальной машинки и других ручных инструментов.
Брак – одна из основных проблем многих компаний, особенно в сфере изготовления деталей. Каждый производитель знает, что нет ничего хуже, чем отказаться от дорогой продукции, на которую было потрачено огромное количество ценного времени, из-за наличия заусенцев или дефектов кромки. Знакомая ситуация, не так ли? Но наконец-то появилась технология, позволяющая эффективно бороться с подобными дефектами.

Механическое профилирование кромок, сокращенно МПК, – оптимальный выход из ситуации, особенно при снятии заусенцев с помощью шлифовальной машинки и других ручных инструментов. Даже выполняемые квалифицированными мастерами, ручные операции занимают много времени и не обеспечивают должную стабильность качества.

Вместе с тем, МПК – контролируемый процесс, в котором применяются высокоточные инструменты, работающие под управлением CAM-системы. Благодаря этому удаление заусенцев и острых кромок выполняется быстро и стабильно. Эта технология также позволяет документировать процесс, обеспечивая воспроизводимость и снижая затраты на наладку и перемещение деталей.

Перед внедрением МПК в производство важно обеспечить наличие необходимых для этого инструментов. Например, при обработке невращающихся деталей, скажем, корпусов авиационных двигателей, уместнее использовать твердосплавные концевые фрезы для снятия фаски и инструменты для снятия заусенцев. Однако для профилирования кромок фасонных деталей лучше подойдут сферические (шарообразные) инструменты.

MEP Tool (1)Специально разработанные инструменты МПК также необходимы при фрезеровании ответственных вращающихся деталей, поверхность которых должна быть идеальна, например, вентиляторов авиационных двигателей. Таким особым инструментам свойственны специфический радиус, фаска и углы – важнейшие элементы для безупречной обработки профилей кромок, проходящих лабораторный контроль. Наиболее сложные инструменты для снятия заусенцев отличаются особой формой режущей кромки, с помощью которой образуются фаски с закругленной кромкой под определенными углами скоса, что предотвращает появление вторичных заусенцев.

Используя механическое профилирование кромок, необходимо рассматривать этот процесс как часть операции обработки, позволяющую достичь максимальной точности, стабильности и производительности. Снятие заусенцев выполняется после завершения всех других операций – CAM-программа направляет инструмент в каждое отверстие по очереди для снятия заусенцев и закругления острых кромок. Некоторые инструменты МПК применяют для снятия заусенцев с разных отверстий, а определенные профилирующие резцы можно использовать для обработки 3-4 разных частей элемента детали, например, дна отверстия и дна дугообразного выреза.

Для обеспечения нужного положения и объема профилирования кромки необходимо до начала этой операции определить местонахождение и размер отверстия или другого обрабатываемого элемента. При наличии жестких допусков важно четко определить расположение поверхности детали, при этом измерение в ходе процесса необязательно. Но если расположение вызывает сомнения, тогда замеры необходимо провести после черновой обработки для определения положения профилируемой кромки или элемента.

Не менее важно измерить и правильно расположить сам инструмент, чтобы обеспечить точность обработки детали. Поскольку радиус инструмента крайне мал – и для практических целей просто неизмерим – в CAM-программе следует задать длину инструмента. Подтвердить этот параметр можно как удаленно, с помощью устройства предварительной настройки, так и на станке, используя лазер или контактный датчик. Скорости подачи вычисляются на основе размеров элементов детали и инструмента.

Снятие заусенцев и фасок в целом следует расценивать как чистовой проход, поэтому основное внимание должно уделяться качеству. Производительность важна всегда, но она становится особенно актуальной при изготовлении дорогих деталей. Однако в данном случае повышение нагрузки на инструмент для увеличения выхода продукции может привести к негативным, а главное, дорогостоящим последствиям. На первом месте должна быть стабильность, надежность и отсутствие брака, тогда неприятных моментов в виде дефектной продукции удастся избежать.

Если у вас появились вопросы по использованию МПК, службой технической поддержки Seco. Возможно, вас также заинтересует статья «Новый процесс МПК выводит удаление заусенцев в отверстиях на новый уровень».

Источник материала: перевод статьи
How to Best Deal With (Part) Rejection,
Cutting Edge Conversation

Автор:
Тод Миллер (Todd Miller),
менеджер по маркетингу

Об авторе

Тод – менеджер по маркетингу в Seco Tools, LLC. Он руководит маркетинговым отделом и сотрудничает с отделом продаж компании в сфере оптимизации работы с клиентами. Он и его команда также поддерживают внедрение новой продукции, работая над ее тестированием по всему миру, чтобы клиенты могли как можно быстрее получать доступ к самым передовым в отрасли инструментам. В свободное время Тод любит играть в боулинг и болеть за футбольную команду Мичиганского университета.



Понравилась статья? Поделитесь: