Формирование резьбы

Источник фото: Dormer

Формирование резьбы без образования стружки – эффективный и производительный процесс.

Накатывание как альтернатива нарезанию резьбы – метод хотя и не новый, но до сих пор относительно не освоенный. Его отличает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами. Из множества способов формирования резьбы самым распространенным является резание заготовки при помощи метчика (внутренняя резьба) или плашки (наружная резьба).

О том, как накатывание резьбы может сократить дорогостоящие простои, читайте в этой статье.

Накатывание резьбы при помощи метчика-раскатника – способ, также известный как холодная штамповка или выдавливание, – предполагает создание резьбы путем пластической деформации вместо резания, выполняемого обычным метчиком.

Использование этого метода дает несколько существенных преимуществ по сравнению с нарезанием резьбы. Среди них: повышение скорости, поскольку холодная штамповка осуществляется быстрее, чем обычное нарезание резьбы, увеличенный ресурс инструмента, более прочная резьба (выше прочность на срез) по сравнению с резьбой, полученной резанием, отсутствие стружки и менее шероховатая поверхность.

Формирование резьбы

Формирование резьбы без образования стружки – эффективный и производительный процесс, применимый в широком спектре материалов, таких как различные марки стали, нержавеющая сталь, цветные металлы и алюминий (источник: Dormer)

По большому счету, существуют и различные варианты режущих метчиков без канавок – бесканавочных метчиков. Однако все они имеют один и тот же принцип: на метчик нанесена резьба определенной геометрии, которая имеет деформирующие выступы, либо наоборот, цилиндрическая резьба выполнена с промежутками в разных точках по окружности метчика с расположенными в них деформирующими выступами. Данные выступы, распределенные по поверхности метчика с определенным интервалом, формируют резьбу по мере погружения инструмента в материал.

Бесстружечный процесс исключает поломки из-за скопления стружки

Одним из ключевых отличий данного процесса от нарезания резьбы является отсутствие стружки. Следовательно, не нужно периодически отводить метчик для ее уборки, чтобы избежать скопления стружки и возможной поломки инструмента, влекущей за собой дорогостоящие простои оборудования и восстановление поврежденной при извлечении метчика заготовки – зачастую с использованием электроэрозионного станка.

Испытания показали, что в процессе накатывания повышается не только предел прочности резьбы, но и качество ее поверхности, твердость и износостойкость. Таким образом, для раскатников рекомендуются более высокие скорости, чем для соответствующих режущих метчиков из аналогичного материала.

Чтобы производители могли в полной мере использовать преимущества резьбонакатывания, компания Dormer разработала обширную линейку бесстружечных метчиков. Изготовленные из быстрорежущей кобальтовой стали (HSS-E) высокого качества, все эти инструменты предназначены для производительного формирования резьбы в заготовках из различных материалов. Кроме того, они могут оснащаться канавкой для подачи СОЖ на режущую кромку.

Важнейшей рекомендацией при бесстружечном накатывании резьбы является использование или добавление в смазочно-охлаждающую жидкость противозадирных присадок. Смазочные вещества поддерживают гладкость, столь необходимую в подобных процессах. Недостаток смазки при накатывании резьбы может вызвать сухое трение металла по металлу и, как следствие, стать возможной причиной поломки инструмента.

При использовании режущего метчика просверленное отверстие имеет размер, соответствующий вершине готовой резьбы, а инструмент удаляет материал между вершинами, создавая профиль резьбы. Однако при накатывании удаления исходного материала не происходит, поэтому диаметр просверленного отверстия для эквивалентной резьбы должен быть несколько больше. Таким образом, профиль резьбы образуется за счет «выдавливания» метчиком материала заготовки.

Деформируемый в процессе накатывания материал становится прочнее, а образуемая поверхность – ровнее, что означает увеличение срока службы резьбы. Наконец, это предоставляет инженерам-конструкторам возможность оценить использование креплений меньшего диаметра.

Источник материала: перевод статьи
Thread forming reduces costly machine downtimes,

ETMM

Автор статьи-оригинала:
Саймон Уинстэнли (Simon Winstanley),
Dormer Tools



Понравилась статья? Поделитесь: