Thomas_SkinneKeithКак ухаживать за режущим инструментом?

Уходу за режущими инструментами уделяется незаслуженно мало внимания. На предприятиях, где обычно все сконцентрировано на производстве, часто пренебрегают ежедневными операциями по обслуживанию инструментов, обычно весьма простыми и малозатратными. А жаль, ведь это могло бы избавить от многих проблем.

«Продлить срок службы инструмента можно, используя качественный резцедержатель, – говорит Джон Митчелл (John Mitchell), генеральный директор компании Tungaloy Canada (Брантфорд, Онтарио). – Многие используют старые оправки – через три года службы гнезда на них изнашиваются, крепление пластин ослабевает, и инструмент быстро выходит из строя. При этом замена резцедержателя на станке обходится не так уж и дорого, около 100 долларов». Этот аспект очень важен, поскольку для достижения максимального усилия зажима инструмента в конусе шпинделя необходим полный контакт держателя с конусом и отсутствие каких-либо загрязнений. Самый верный способ достичь этого – создать особую культуру работы, при которой особое внимание уделяется деталям и чистоте.

«Я часто бываю на производстве и стараюсь донести до людей то, как важно содержать в чистоте поверхность зажима, – говорит Майк Рой (Mike Roy), генеральный директор компании Schunk (Миссиссога, Онтарио). – Бывает достаточно протереть поверхность, чтобы удалить все остатки смазки и других веществ. Для многих смена инструмента по-прежнему остается ручным процессом».

Компания Schunk разработала систему высокоточного инструментального крепления Tribos, которая автоматизирует процесс благодаря запатентованной технологии полигонального зажима. Это может облегчить процесс наладки, обеспечивая при этом гибкость и качество, однако такой вариант приемлем далеко не для всех. По словам Роя, большинство людей выполняют предварительную настройку инструментов вручную. Это достаточно тонкая регулировка, и автоматизация в данном случае считается излишней, так как в любом случае позже потребуется подстройка.

Хорошие привычки легко усваиваются. После каждой операции необходимо каждый раз очищать отверстие шпинделя легким маслом для предотвращения образования ржавчины. Следует помнить о том, что ящик для инструментов и инструментальную тележку необходимо также содержать в чистоте. Для этого подойдет бумажное полотенце или чистая ткань. Периодически необходимо проводить осмотр.

«Главное – проверять режущую кромку на наличие сколов, – отмечает Далжит Гахир (Daljit Gahir), менеджер по продажам и технической поддержке компании  Modern Tool (Калгари), дистрибьютора в Британской Колумбии, Альберте, Саскачеване, Онтарио и Новой Шотландии. – После черновой обработки следует выполнять проверку нулевой точки и опоры инструмента. Эту часть работы я бы посоветовал делать операторам. Если во время резания стружка застревает в заготовке, деталь может быть повреждена».

Зачастую все зависит от опыта оператора. Даже молодым специалистам с хорошей подготовкой необходимо разъяснить важность умения держать процесс под контролем. На станке могут быть установлены датчики силы, позволяющие определить риск поломки пластины, однако присутствие опытного оператора в корне меняет ситуацию, ведь он может решить проблему без обращения к коду остановки программы «M00».

«Оператор, работающий на станке уже много лет, может определить качество стружки по звуку станка, – поясняет Гахир. – Он умеет правильно выбрать скорость и может достичь наилучшего качества реза и производительности без поломки пластины».

На конусе резцедержателя неизбежно появляются следы износа, и здесь поможет система очистки щетками с механическим приводом. Это автоматизированная система с коническими щетками, очищаемая обычно при помощи ультразвуковых устройств. Также есть приборы для определения тяговой силы станка – они помогают выявлять неполадки в системе шпинделя, способные привести к внезапному отказу. К сожалению, на большинстве предприятий не практикуются подобные профилактические меры.

«Пластины – это настолько незначительные затраты, что в работе большинства предприятий им не уделяется никакого внимания, – говорит Джон Митчелл из компании Tungaloy. – Однако при наличии должного внимания срок службы оправок для твердосплавных пластин значительно возрастает. Это касается и фрез – при перегрузках эффективность зажима снижается, и вызванное этим движение существенно сокращает срок службы».

В сущности, достижение оптимальной мощности и допусков зависит от точности позиционирования держателя. Если вы хотите достичь наилучшего качества поверхности при обработке, необходимо максимально снизить вибрацию и биение. Даже мельчайшая стружка в остатках смазочно-охлаждающей жидкости может налипнуть на конус оправки и в результате привести к серьезной поломке.

Источник материала: перевод статьи 
An ounce of prevention,
Shop Metalworking Technology
(SMT)

Автор:
Тим Уилсон
(Tim Wilson)



Понравилась статья? Поделитесь: