WAL-227A_opt

Выполнение одного из многочисленных отверстий в коллекторе на предприятии Anderson Machining Service с помощью сверла Walter DC170 с внутренним подводом СОЖ. Изображение предоставлено компанией Walter, США

Корпорация Anderson Machining Service Inc. (Джефферсон, штат Висконсин) специализируется на обработке деталей сложной формы с жесткими допусками и, по словам начальника производства Эрика Андерсона (Erik Anderson), постоянно стремится усовершенствовать свой производственный процесс.

«Мы подчеркиваем, что вновь и вновь обрабатывая заготовку, мы неизменно ищем новые пути оптимизации этой операции», – говорит он. Основываясь на этой идее, корпорация Anderson Machining решила применить новый подход к сверлению коллекторов.

«Поскольку задача коллектора – доставлять масло в гидравлическую систему, очевидно, что эта работа подразумевает сверление большого количества пересекающих отверстий”, – поясняет Андерсон.

Основной обрабатываемый материал – Dura-Bar 65-45-12. Это ковкий чугун, отлитый непрерывным методом, обладающий ферритной структурой и определенным количеством пересекающих друг друга отверстий размером от 25-30 в малых коллекторах и до 300 в больших. По словам Андерсона, каждый раз при достижении пустот в материале во время сверления скорость резания приходилось снижать наполовину – до 44,72 м/мин.

«Причиной, по которой нам необходимо было снижать скорость при прохождении поперечных отверстий, была защита сверла от возможной поломки», – отмечает Андерсон, добавляя, что негативное воздействие на сверло обусловлено тем, что не все пересекающие отверстия располагаются по центру. «Например, когда отверстие диаметром 12,7 мм пересекает другое отверстие диаметром 25,4 мм, его смещение от оси может достигать 30 процентов. В этом случае сверло начинает врезаться в угол пересекающего отверстия диаметром 25,4 мм. Это вызывает чрезмерный износ инструмента, а в самом худшем случае – поломку».

Специалисты компании Walter USA LLC (Уокешо, штат Висконсин) обратились в Anderson Machining с предложением лучшего способа сверления коллекторов. «Anderson Machining – это прогрессивная компания, которая постоянно ищет пути совершенствования, – комментирует Энди Ведески (Andy Wedesky), специалист Walter по продажам на местах. – Мы были уверены, что они рассмотрят новое предложение».

WAL-223B_opt

Сверло DC170 имеет покрытие медно-красного цвета и дизайн режущей кромки, задающий радиальное направление ленточки. Изображение предоставлено компанией Walter USA

Цельное твердосплавное сверло DC170 с внутренним подводом СОЖ от компании Walter имеет двойное покрытие вершины медно-красного цвета (DPP) и дизайн режущей кромки, задающий радиальное направление ленточки. Согласно данным Walter, последнее позволяет потоку смазочно-охлаждающей жидкости полностью охватывать вершину сверла, обеспечивая оптимальное охлаждение зоны между инструментом и заготовкой. Это особенно важно, учитывая высокие температуры, возникающие в процессе сверления. Кроме того, полированная поверхность канавок препятствует скоплению стружки и облегчает ее дробление, в то время как большее количество материала за режущей кромкой повышает стойкость инструмента и надежность процесса.

«Мы изготовили для них несколько деталей, и они были впечатлены, – говорит Ведески. – Новый дизайн режущей кромки с увеличенной толщиной позволяет сверлу DC170 воспринимать несколько большее боковое давление и при этом сохранять прямолинейность, проходя через смещенные от центра отверстия без необходимости замедления».

WAL-227E_opt

Директор предприятия Джон Гвинн (John Gwinn) (слева) и начальник производства Эрик Андерсон (Erik Anderson) на фоне одного из многочисленных высокоскоростных многоцелевых станков Anderson Machining Service. Изображение предоставлено компанией Walter USA

Новый инструмент позволяет Anderson Machining сверлить отверстия в коллекторах на скорости 121,92 м/мин без снижения скорости при прохождении поперечных отверстий, что снижает время цикла на 30-40 процентов. К тому же, как утверждает производитель, возможность сверла контролировать поток охлаждающей жидкости помогает обрабатывать поверхность более качественно по сравнению с обычными сверлами, сокращая тем самым необходимость в повторной обработке отверстий после сверления. Срок службы инструмента также увеличен в среднем на 20-50 процентов.

Инструмент имеет восемь пазов для СОЖ, которые могут использоваться в качестве визуальной шкалы, отражающей необходимость переточки. Сверла можно восстанавливать три раза, после чего остаются только два паза, указывающие на невозможность дальнейшей переточки.

«Пользуясь услугами Walter по восстановлению и обновлению покрытия сверла, вы можете быть уверены в безупречной стойкости и производительности инструмента», – утверждает Ведески.

Резюмируя главные преимущества сверла DC170, Андерсон отмечает: «Новое сверло работает быстрее, сверлит мощнее, служит дольше и значительно сокращает время обработки. Это полный успех».

Источник: перевод статьи
New drill hits a homer,

Cutting Tool Engineering (CTE)



Понравилась статья? Поделитесь: