Осевое накатывание

Осевое накатывание: универсальный способ для резьбы любой длины

Наиболее прочная резьба изготавливается методом накатки. Благодаря упрочнению структуры материала и высокой производительности, накатывание резьбы представляет собой популярную альтернативу по отношению к используемому в массовом производстве нарезанию наружной резьбы. Однако для резьбонакатывания могут использоваться различные методы. Предлагаем вам познакомиться с тремя из них, обладающими характерными преимуществами.

Виды резьбы различаются в зависимости от того, каковы цели ее применения и объект, который она соединяет. Остроугольная резьба, трапецеидальная резьба, круглая и полукруглая резьба, деревянная и пилообразная резьба – все они встречаются практически в любой производственной области. Методом накатки можно получить почти любую стандартную наружную резьбу. «Накатывание резьбы почти всегда предпочтительно по отношению к нарезанию, – отмечает Штефан Мёллер, менеджер по продукции отдела накатных систем LMT Tools. – При резьбонакатывании, что занимает не больше секунды, материалу придаются примерно те же качества, что и при горячей штамповке. По сравнению с резьбой, полученной методом нарезания, накатывание обеспечивает не только большую прочность, но и более строгое соответствие заданным размерам, а также превосходное качество поверхности. А поскольку процесс проходит без образования стружки, то возрастает и эффективность использования материала».

Что необходимо для накатывания резьбы?

Если вы хотите заняться резьбонакатыванием, независимо от используемого вами оборудования, нужно соблюсти всего лишь несколько условий. Выбирая станок для накатки, убедитесь, что заготовка и резьбонакатная головка могут вращаться в противоположных направлениях. Таким образом, резьбонакатные головки могут использоваться на любых токарных станках – от простейших с ручным управлением до станков с ЧПУ. Обычно имеется два варианта: с вращающейся головкой или заготовкой.

Заготовка должна устанавливаться и фиксироваться на станке, в остальном для нее почти нет ограничений. Материал должен удовлетворять ряду условий. Во время накатки материал меняет свою форму, поэтому заготовка должна иметь упругость и удлинение не менее 5 %, а предел прочности не должен превышать 1700 Н/мм2. Для этого подходят такие материалы, как конструкционная сталь, поверхностно-упрочненная сталь, нержавеющая сталь, термообработанная сталь примерно до 1600 Н/мм2, мягкая латунь, медь и легкие металлы. Не подходят хрупкие, непластичные материалы с низким коэффициентом удлинения, такие как чугун или тяжелые латунные сплавы.

Радиальное накатывание подходит для формирования резьбы малой длины, формируемой быстро и за один полный оборот роликов

Радиальное накатывание подходит для формирования резьбы малой длины, формируемой быстро и за один полный оборот роликов

Таким образом, метод накатывания резьбы подходит для большинства случаев. Вопрос теперь состоит в том, какой из методов накатывания дает больше преимуществ именно для вашего производства. Универсальные резьбонакатные головки от LMT Fette подходят практически для любого варианта. Специалисты предлагают три варианта накатывания: осевое, радиальное и тангенциальное. Краткое описание каждого из этих методов позволяет понять их сильные стороны и случаи, при которых их лучше использовать.

Осевое накатывание: универсальный способ для резьбы любой длины

Осевая резьбонакатная головка имеет от двух до трех, а в некоторых случаях до шести накатных роликов, и может работать с резьбой любой длины, в чем и состоит ее главное преимущество. На ней имеется кольцевая канавка, совпадающая с будущей резьбой на детали. Ролики синхронизированы друг с другом и в ходе обработки формируют резьбу, перемещаясь вдоль заготовки по осевой линии. Процесс аналогичен движению метчика, запрограммированного на определенную скорость и направление. Еще одно преимущество осевой накатки состоит в том, что заготовка во время процесса может быть неподвижна, а двигается только головка. Подобным же образом, если вращается заготовка, то головка не двигается. Резьбонакатная головка может быть смонтирована по выбору на продольном или револьверном суппорте, шпинделе или задней бабке стандартного или автоматического токарного станка. Ее можно также смонтировать на шпинделе обрабатывающего центра, закрепив заготовку в тисках или держателе.
Примером передовой системы осевой накатки служит головка EVOline от LMT Fette, выпускаемая с 2014 года. К ее особенностям относятся простая и высокоточная система регулирования диаметра обрабатываемой детали, а также простота установки благодаря модульной конструкции. С весны 2015 года в продаже будет представлено запорное устройство для головки EVOline.

Радиальное накатывание: оперативность производства и минимальный сбег резьбы

 

Головка тангенциального типа может достигать даже зоны с лицевой и обратной стороны буртика заготовки

Головка тангенциального типа может достигать даже зоны с лицевой и обратной стороны буртика заготовки

С использованием радиального метода для формирования всей резьбы достаточно одного полного оборота роликов. Поэтому необходимо высокое значение требуемого момента для станка и детали. Радиальные резьбонакатные головки создают резьбу, проходя заготовку по осевой, так же как и при осевом методе, но при этом независимо от подачи станка. Резьба формируется за один полный оборот роликов, при входе их в контакт с заготовкой. С помощью разжимного механизма они вдавливаются в деталь, формируя резьбу. Такой метод идеально подходит для накатывания короткой резьбы. Малое время, затрачиваемое на процесс, является еще одним важным преимуществом. Один из клиентов LMT Tool считает это главным достижением по сравнению с тем методом, который он использовал ранее: время, затрачиваемое на нарезание резьбы с помощью резьбонарезной головки, составляло 4,8 секунды, а с радиальной резьбонакатной головкой на это требуется всего лишь 0,2 секунды!

Тангенциальное накатывание: резьба с лицевой и обратной стороны заготовки

В первую очередь резьбонакатные головки LMT Fette тангенциального типа разработаны для накатки с лицевой и обратной стороны буртика заготовки – места, достижимого обычно с трудом и только за несколько приемов при использовании других средств. Хорошим примером могут служить детали, изготовляемые автоматически из прутков, и отрезаемые после нанесения резьбы. В этом случае длина резьбы ограничена максимальной шириной ролика. Усилие, необходимое для накатывания, должно идти от револьверного или поперечного суппорта. Это достигается с помощью двух резьбонакатных роликов тангенциального типа, которые входят в контакт с заготовкой с одной стороны и формируют резьбу, двигаясь перпендикулярно детали по мере подачи. Резьбонакатные ролики тангенциального типа могут монтироваться на поперечном или револьверном суппорте стандартных и автоматических токарных станков или станков с ЧПУ типа CNC.

Подробная информация по каждому методу накатывания резьбы представлена в каталоге «Накатные системы – инструменты и знания».

Источник материала: перевод статьи
AXIAL — RADIAL — TANGENTIAL: A COMPARISON OF THREE,

LMT Tools



Понравилась статья? Поделитесь: