Проточка и отрезка канавок

Изображение Seco Tools

Отрезка и проточка канавок являются основными операциями для любой мастерской, которая занимается токарными работами. Хотя это и отработанная технология, недостаточная осведомленность нынешнего поколения в сфере технологий и некоторые простые недочеты в работе могут снизить конкурентоспособность многих компаний.

Поскольку большинство операторов привыкло пользоваться старыми инструментами для обработки канавок и отрезки, производительность резания оказывается ниже, чем могла бы быть. «Зачастую они не используют весь потенциал современных инструментов – не дают им работать в полную силу», – говорит Дон Халас (Don Halas), специалист отдела резьбонарезания и обработки канавок компании Seco Tools (Трой, Мичиган).

Iscar New TIGER IQ

Изображение Iscar

«Когда люди волнуются во время выполнения работы, первое, что они делают, это начинают работать медленнее. Однако это может быть совершенно неверным подходом», – поясняет Стив Гейзель (Steve Geisel), старший менеджер по продукции компании Iscar Tools (Оквилл, Онтарио). По словам Гейзеля, в первую очередь от низкой скорости страдает отвод стружки: «Стружку приходится буквально проталкивать в стружколом».

Существующие на сегодняшний день инструменты позволяют работать гораздо быстрее, обеспечивая при этом увеличенный срок службы.

«Проточка канавок – это та сфера, где широко используются стандартные виды геометрии. Важно, чтобы люди понимали, что технологии меняются не по дням, а по часам», – говорит Эрик Дженкинс (Eric Jenkins), старший специалист по прикладному применению компании  Kyocera Precision Tools (Хендерсонвиль, Северная Каролина). «Вы можете пользоваться преимуществами больших подач, при этом полностью удаляя стружку из канавок».

Увеличение скорости подачи сопровождается образованием более толстой стружки, которая труднее поддается удалению. «Доступные сегодня формованные стружколомы могут играть большую роль в эффективном отводе стружки при подходящей скорости подачи», – утверждает Дженкинс.

KGD Kyocera Precision Tools

Изображение Kyocera Precision Tools

«Современное поколение стружколомов, покрытий и основ создано для длительного использования при высоких температурах. Они создают меньшее трение между инструментом и материалом», – отмечает Гейзель.

«Убедитесь, что вы используете правильный сплав и стружколом для работы с конкретным материалом», – говорит Гейзель. Несмотря на то, что это кажется очевидным, многие пытаются стандартизировать свое оборудование. На многих предприятиях, например, не приветствуется пополнение запаса инструментов без необходимости ввиду регулярного изменения рабочей нагрузки.

«Они хотят иметь типовые инструменты, которые могут делать все. Если это действительно так, мы можем им помочь, – говорит Гейзель. – Но чтобы извлечь максимум из металлорежущего инструмента, выбирать его необходимо в соответствии со спецификой деятельности».

Многофункциональные инструменты созданы с учетом того, что пользователь готов пойти на некоторые компромиссы при выполнении конкретных задач. Помимо сокращения количества оборудования, они позволяют выполнять большее количество токарных операций одним инструментом при меньшем времени цикла.

«Отрезка – это очень интенсивная операция, – поясняет Халас. – Вы продвигаете инструмент вглубь детали, вылетает стружка, все грохочет и шумит. При этом очень сложно подать смазочно-охлаждающую жидкость в рабочую зону. Чем глубже вы врезаетесь в металл, тем сильнее стружка выталкивает смазочно-охлаждающую жидкость, и этот процесс сопровождается большим тепловыделением».

Поэтому крайне важно обеспечить эффективное охлаждение. При выточке канавок подающаяся сверху смазочно-охлаждающая жидкость будет сдвигать стружку обратно вниз в канавки, – отмечает Гейзель. – Когда же СОЖ поступает из самой режущей кромки, она выталкивает стружку из канавки наверх».

Все больше интереса сейчас вызывает внутренняя подача смазочно-охлаждающей жидкости через инструмент.

Sandvik Coromant CoroCut QD

CoroCut QD. Изображение Sandvik Coromant

«Важнейшей инновацией среди последних технологических разработок является комбинированная подача СОЖ – сверху и снизу», – заявляет Кевин Бертон (Kevin Burton), эксперт по продукции компании Sandvik Coromant (Миссиссога, Онтарио).

«Она позволяет использовать более твердые сплавы, получая тот же результат, что и при использовании износостойких сплавов». Два источника смазочно-охлаждающей жидкости, расположенные у кромки инструмента, обеспечивают ее направленную и непрерывную подачу.

Также вызывает интерес подача смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. «Наконец-то люди начинают по-другому смотреть на этот способ, – говорит Дженкинс. – Высокое давление помогает дробить стружку при резании титановых сплавов и нержавеющих материалов».

«Даже при отсутствии системы высокого давления, подача смазочно-охлаждающей жидкости через инструмент облегчает работу по прорезанию канавок», – добавляет он.

По мнению некоторых экспертов, оптимизация процесса охлаждения может увеличить срок службы инструмента на 50 процентов, а окружную скорость – на 30 процентов.

Другой элемент головоломки – крепление инструмента. Узкие и длинные режущие пластины для проточки канавок не так просто удержать. «Жесткое крепление инструмента – это ключ к более динамичному резанию и лучшему качеству обработки», – утверждает Бертон.

Компания Seco недавно пересмотрела свою систему зажимных приспособлений. Канавочные резцы с винтовым креплением вызывали проблемы у клиентов, зачастую связанные с тем, что оператор мог нечаянно затянуть винт слишком туго, тем самым деформировав кромку и снизив прижимное усилие, не говоря уже о сломанных винтах.

Новое крепление инструмента устраняет необходимость в винтах благодаря предварительно установленной внутренней пружине, относительно легко обеспечивающей оптимальный крутящий момент.

«Независимо от того, кто ваш поставщик инструмента, присмотритесь к более новым вещам. Опасно считать, что тот способ, которым вы привыкли что-то делать, по-прежнему является наилучшим», – говорит Дженкинс.

Источник материала: перевод статьи
Faster moves,
Shop Metalworking Technology (SMT)

Автор статьи-оригинала:
пишущий редактор
Джим Барнс (Jim Barnes)



Понравилась статья? Поделитесь: