Ренди МакИкерн

Ренди МакИкерн, специалист по внедрению сверлильных и инструментальных систем Sandvik Coromant Canada, автор статьи

Отвод стружки – важная деталь процесса сверления. Чтобы лучше управлять процессом стружкоудаления, в первую очередь нужно определить характер образования стружки. Выполните одно или два отверстия, остановите работу и осмотрите стружку. Затем определите размер отверстий и качество обработки поверхности, после чего скорректируйте процесс сверления. Умение разбираться в характеристиках твердосплавных сверл, сверл со сменными многогранными пластинами и сменными головками помогает улучшить контроль удаления стружки и повысить надежность процесса сверления.

Удаление стружки – сверла со сменными многогранными пластинами

  • Большинство сверл с многогранными пластинами имеет только одну пластину, работающую по номинальному диаметру, поэтому некоторые считают, что такие сверла обеспечивают неравномерную обработку. В каждой канавке образуется стружка разной формы: в центре – конической, а ближе к краю – в форме буквы «С» или цифры «6».
  • Улучшенный отвод стружки изначально достигается за счет оптимизации процесса стружкообразования. Для этого при изучении стружки на сверлах со сменными многогранными пластинами нужно знать, какой формы стружка получается на центральных и периферийных пластинах.
  • Длинная стружка может вызвать образование «пробок» в канавках. Кроме того, это может привести к повреждению поверхности или пластины самого инструмента. Риск будет минимальным, если стружка будет короткой, в форме буквы «С» или цифры «6».
  • Вы можете сделать стружку короче, если выберете правильную геометрию пластин сверла для конкретного обрабатываемого материала с соответствующей корректировкой параметров резания.
  • Сверла, предназначенные для вязкого материала с образованием длинной стружки, например, низкоуглеродистой или нержавеющей стали, обычно оснащают глубоким стружколомом и более острой режущей кромкой. С такими сверлами следует работать на низкой или средней скорости подачи (0,05 – 0,15 мм в зависимости от диаметра сверла). Будьте осторожны с данным типом геометрии: при слишком высокой скорости возможно образование длинной прямой стружки, наматываемой на инструмент.
  • Есть сверла, которые подходят для широкого спектра материалов. Они могут иметь стружколом средней глубины и усиленную режущую кромку высокой прочности. Работать инструмент может как на низкой, так и на высокой скорости подачи (0,05-0,33 мм в зависимости от диаметра). Такая геометрия отличается хорошим стружкоотводом при работе с большинством материалов и незаменима в нестабильных условиях и при прерывистом резании.
  • Скорость подачи – наиболее значимый фактор образования стружки.  Регулируя скорость, можно скорректировать размер стружки. Кроме того, скорость влияет на срок службы инструмента.
  • Длинная спиралеобразная стружка, образуемая центральной пластиной, сложно поддается удалению. Наиболее благоприятен вариант, когда в центре образуется коническая стружка, а на периферии ­­­– стружка в форме цифры «6».

Твердосплавные сверла и сверла со сменными головками

  • Твердосплавные сверла и сверла со сменными головками и симметричной заточкой обеспечивают равномерность процесса с образованием однородной стружки в обеих канавках. Форма стружки несколько отличается от образуемой при использовании сверл со сменными пластинами.
  • Многие твердосплавные сверла и сверла со сменной головкой имеют особую геометрию и используются строго для определенных материалов, в то время как некоторые спроектированы таким образом, что могут работать с большим количеством материалов. Очень важно использовать параметры резания, подходящие для выбранного сверла.
  • Целью является стружка в форме буквы «С» или цифры «6», легко поддающаяся удалению и являющаяся признаком качественной обработки отверстия. Однако в начале процесса стружка может иметь спиралевидную форму. Если стружка не выглядит должным образом, увеличивайте подачу в пределах рекомендуемого диапазона.
  • Как только вы подберете правильный размер и форму, присмотритесь к состоянию стружки. Если на стружке есть царапины, отверстие будет некачественным. Проверьте скорость подачи – она может быть слишком высокой. Если возможно, смените инструмент на новый с более подходящей геометрией.
  • Первая стружка при сверлении твердосплавным инструментом или сверлом со сменной головкой может помочь в определении неполадок. Наличие зазубрин по бокам может говорить о дисбалансе во время сверления. Причинами служат биение, неправильный угол наклона, высокая скорость подачи, нестабильные или несоответствующие условия, которые могут привести к износу или поломке режущей кромки.
  • Гидравлические зажимные патроны помогут сократить биение, устранить вибрацию, а также обеспечить сбалансированный процесс резания.

Выводы

  • Для обеспечения стабильности выбирайте наиболее короткое сверло
  • Определите правильную геометрию для вашего материала и операции
  • Следите за стружкой и контролируйте скорость
  • Уменьшите биение и вибрацию, используя правильные сверлильные патроны (ISO 9766) или гидравлические зажимные патроны

Источник материала: перевод статьи
Managing Your Chips,
Shopmetaltech

Автор статьи-оригинала:
Ренди МакИкерн (Randy McEachern)

Скачать каталоги инструмента Sandvik и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Инструмент Сандвик, каталоги Sandvik Coromant

Об авторе статьи

Ренди МакИкерн является специалистом по внедрению сверлильных и инструментальных систем компании Sandvik Coromant Canada Inc. в г. Миссиссога, Канада.



Понравилась статья? Поделитесь: