Автор статьи Робби Уильямс

Автор статьи Робби Уильямс

Профилактическое техническое обслуживание позволяет сократить время простоя.

Купив автомобиль, вы, особенно поначалу, тщательно следите за его техническим состоянием. Большинство из нас воспринимает это как необходимое условие его безотказной работы. Однако такой подход не всегда применим для высокотехнологичного оборудования с ЧПУ.

Стоимость реактивного технического обслуживания

Мысль о необходимости регулярно ненадолго останавливать производство для проведения планового техобслуживания (учитывая связанные с этим расходы) может привести в смятение. Однако проведенные исследования говорят о том, что затраты на реактивное техническое обслуживание в среднем на 12-18% превышают затраты на профилактическое. При этом профилактическое техническое обслуживание дает вам возможность самим выбирать время остановки станка.

Профилактическое техническое обслуживание снижает расходы

Расходы на техническое обслуживание могут стать для вас значительной статьей бюджета. В связи с этим основная цель и преимущество реализации программы профилактического обслуживания заключается именно в снижении этих затрат и повышении производительности.

Правильная программа профилактического техобслуживания станка с ЧПУ должна включать плановую очистку, проверку и замену различных деталей. Многие работы по профилактическому обслуживанию производятся ежедневно работниками цеха, тогда как более сложные операции, требующие больших временных затрат, производятся квалифицированными инженерами со стороны поставщика услуг или дистрибьютора.

Ниже приведены инструкции по эффективному проведению профилактического технического обслуживания станков.

Ежедневное профилактическое техобслуживание

  • Проверка гидравлического давления, гидравлической жидкости, усилия зажима в патроне, уровня смазки, и, при наличии системы охлаждения, проверка уровня СОЖ.
  • Удаление стружки, смазывание деталей при необходимости, очистка окон и дверей, протирание и смазывание защитных кожухов направляющих, чтобы обеспечить плавное перемещение.

Раз в три месяца или каждые 500 часов

  • Проверка и смазывание цепи транспортера для удаления стружки
  • Проверка и очистка фильтров бака СОЖ

Раз в полгода или каждые 1000 часов

Приведенные ниже процедуры должны осуществлять квалифицированные инженеры:

  • Очистка бака СОЖ от грязи, стружки и масла
  • Очистка патрона и зажимных кулачков
  • Слив и замена масла в гидравлическом баке, замена линейного и вакуум-фильтра
  • Очистка радиатора и проверка прямолинейности его ребер
  • Удаление масла из смазочного агрегата, его очистка и замена смазки для направляющих
  • Замена СОЖ в системе охлаждения
  • Проверка выравнивания станка и балансировка при необходимости
  • Проверка и очистка скребков направляющих и их замена в случае повреждения

Раз в год или каждые 2000 часов

Следующие процедуры осуществляются квалифицированными инженерами:

  • Проверка конуса передней бабки
  • Проверка шпинделя на радиальный и осевой люфт
  • Проверка цилиндра патрона на биение
  • Проверка конуса задней бабки
  • Проверка параллелизма и угла наклона револьверной головки
  • Запуск программы для проверки люфта по осям X и Z
  • Проверка регулировочных клиньев направляющих по осям X и Z

Три практических совета

Принятие определенных мер при проведении профилактического технического обслуживания поможет вам свести к минимуму перебои в производственном процессе и снижение производительности.

  1. Планируйте проведение профилактического техобслуживания на периоды заранее известной остановки производственного процесса, например на время праздников. В это время производительность изначально снижена.
  2. Заранее подготовьте набор инструментов, необходимых для технического обслуживания. Это сэкономит время и позволит более эффективно использовать период остановки производства.
  3. Во время технического обслуживания старайтесь выявить малозаметные и потенциальные нарушения. Сдвинув защитные кожухи станка, можно обнаружить следы износа, не видимые при поверхностном осмотре, что даст возможность провести своевременный ремонт и избежать более серьезных и дорогостоящих поломок.

Профилактическое техническое обслуживание не только позволяет сохранить вложенные в станок средства. Оно также обеспечивает максимальную производительность и помогает снизить общие затраты в долгосрочной перспективе. Для проведения правильного и своевременного технического обслуживания обратитесь к руководствам по эксплуатации, свяжитесь с вашим местным дистрибьютором или загрузите приложение Scheduled Maintenance из магазина приложений  Okuma. Защищая свои инвестиции, вы защищаете свой бизнес.

Источник материала: перевод статьи
Maintenance checklist,
Shop Metalworking Technology (SMT)

Автор:
Робби Уильямс (Robbie Williams),
младший технический специалист
компании Okuma America Corp.



Понравилась статья? Поделитесь: