pic 1Поскольку чистовое твердое точение является заключительным этапом перед сборкой, при выполнении этой операции крайне важно обеспечить требуемую чистоту поверхности в пределах допусков. Наиболее распространенным способом повышения производительности твердого точения является использование режущей пластины с длинным зачистным лезвием – Wiper. Пластина Wiper позволяет увеличить скорость подачи, сохраняя при этом низкие показатели шероховатости и обеспечивая длительный срок службы инструмента.

При обработке криволинейной поверхности (например, при контурном точении) угол в плане меняется в зависимости от обрабатываемого участка, и пластина Wiper не дает желаемого эффекта. Что же в таком случае следует предпринять?

pic 2Для ответа на этот вопрос мы проанализировали влияние геометрии и покрытия кромки на процесс обработки дорожки качения кольца подшипника:

  • Изменение геометрии кромки
    • Большой и малый угол заточки
  • Использование покрытия
    • Сплавы КНБ CBN010 и CBN010C

Мы решили оставить все параметры резания неизменными, чтобы проследить эффект от используемых при тестировании условий. Как видно из приведенных ниже результатов, большой угол заточки в комбинации с покрытием обеспечивает наиболее продолжительный срок службы инструмента.
рис

Это пример реального использования режущих инструментов, и его результаты не носят характер общих рекомендаций.

Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю Seco или в отдел прогрессивных режущих материалов (PCBN/PCD/КЕРАМИКА).

Источник материала: перевод статьи
Hard turning optimization application example,

Seco Tools CBN Expert

Автор статьи:
Хенрик Сэндквист (Henrik Sandqvist),
специалист по продукции
SECOMAX PCBN/PCD



Понравилась статья? Поделитесь: