Все изображения предоставлены Midwest Industrial Tool Grinding.

Все изображения предоставлены Midwest Industrial Tool Grinding

Успех любой операции по микрообработке зависит от правильно выбранных инструментов. Слово «правильные» в данном контексте не является синонимом слова «подходящие». Правильные инструменты также должны быть поставлены в срок и по согласованной цене.

Вне зависимости от того, будет ли инструмент использоваться для обработки опытного образца или традиционной линейки продуктов, усовершенствованной для повышения эффективности, в первую очередь пользователь должен определиться, какой инструмент использовать: стандартный или специальный?

Стандартные инструменты предоставляют готовое производственное решение. Стандарт является оптимальным вариантом, если срок поставки имеет приоритетное значение.

Например, создание опытного образца часто требует оперативности при выполнении заказа и поставки продукции в сжатые сроки. Руководство принципами экономного производства и строгое соблюдение сроков поставки зачастую сокращают время, необходимое для изучения рынка и запроса предложений на инструменты, способные оптимизировать производительность.

Стандартные инструменты широкого диапазона размеров, с различной глубиной, геометрией и радиусом, можно легко найти у многих поставщиков. И если инструменты есть на складе, то они будут отгружены и доставлены очень быстро. Стандартные инструменты позволяют пользователю определиться, какой критерий для них наиболее важен: цена, срок поставки или качество.

Такой «треугольник» всегда подразумевает необходимость компромисса, при этом два из этих критериев будут более приоритетными. Например, при изготовлении опытных образцов цена куда менее важна, чем срок поставки, поскольку инструменты нужны «здесь и сейчас». Как правило, в таких ситуациях выбирают поставщиков, которые могут поставлять неизменно надежные и всегда имеющиеся на складе инструменты.

Чтобы сократить производственные затраты, многие компании фокусируются на оптимизации операций. Они всегда ищут способы улучшить работу своих инструментов и станций для их настройки на станках. Если специальные или модифицированные стандартные инструменты могут хоть немного сократить износ оборудования или время, затрачиваемое на их замену, в результате это может значительно повысить эффективность работы. Факторами, влияющими на производительность инструмента, являются геометрия, длина и покрытие. Эти параметры могут быть с легкостью изменены, если того требует конкретная операция.

Стандартное сверло (слева) было модифицировано и поступило на производство как специальное (справа). Все изображения предоставлены Midwest Industrial Tool Grinding

Стандартное сверло (слева) было модифицировано и поступило на производство как специальное (справа). Все изображения предоставлены Midwest Industrial Tool Grinding

При равномерном износе инструментов на станке их замену можно производить одновременно. Это сокращает время простоя оборудования, затрачиваемое на замену и повторный контроль инструментов, а при повышении масштаба производства может оказаться решающим фактором.

В качестве примера рассмотрим такую ситуацию: чтобы изготовить 100 000 деталей, после каждых 100 из них требуется замена и контроль инструмента. Если сократить время замены инструмента на 2 секунды, в итоге будет сэкономлено более 33 минут машинного времени.

Некоторые производственные задачи нельзя выполнить, используя только один стандартный инструмент. Часто требуется использовать инструменты со сложным профилем или специальные комбинированные резцы.

Одним из достоинств фасонных инструментов является то, что они позволяют пользователю выполнять внутренний угол с радиусом 0°. Это становится возможным благодаря делению нужной формы и созданию чередующихся канавок. Без такого сложного профиля не получится выполнить идеально острый внутренний угол.

Сочетание нескольких функций в одном режущем инструменте позволяет пользователю выполнять различные задачи за один проход механической обработки. Уменьшение количества инструментов, необходимых для изготовления детали, сокращает количество переменных процесса и возможных отклонений. В итоге один комбинированный инструмент обеспечивает более высокую точность и производительность, чем несколько однозадачных.

Ограничение пространства, отведенного под станок, также является причиной использования комбинированного инструмента. Один многоцелевой инструмент занимает всего одну ячейку устройства АСИ, освобождая место для большего количества других инструментов. Кроме того, используя комбинированный инструмент, можно сэкономить 20-30 % на покупке нескольких однозадачных инструментов.

Если вы еще не решили, какой инструмент использовать, задайте себе следующие вопросы:

  • Насколько сложна изготавливаемая деталь?
  • Каков масштаб проекта?
  • Увеличит ли замена или модификация инструмента срок его службы и сможет ли освободить место для других инструментов?

Выбор поставщика

Независимо от того, требуется ли стандартный или специальный инструмент для выполнения операции, никто не любит долго ждать доставки заказа. В этом случае у поставщика стандартных инструментов больше шансов получить заказ, ведь у него на складе всегда есть нужный товар.

Одним из преимуществ фасонных инструментов является то, что с их помощью можно выполнять внутренний угол с радиусом 0°

Одним из преимуществ фасонных инструментов является то, что с их помощью можно выполнять внутренний угол с радиусом 0°

В случае с нестандартными инструментами длительное ожидание поставки – это настоящая проблема. Лидерами на рынке специальных инструментов являются производители, которые быстро обрабатывают заказ и так же быстро производят резцы со сложной геометрией.

Однажды определившись с типом инструмента и протоколами контроля качества, пользователи не желают что-либо менять и переоценивать процесс. Это занимает много драгоценного времени, требуя тщательного подбора первоначального поставщика.

Потенциальные клиенты Midwest Industrial Tool Grinding рассказывают, что наиболее сложным для них является поиск партнера, который сможет поставлять неизменно качественный товар. Что касается поставщиков инструмента, устанавливая высокие стандарты качества, они гарантируют положительные результаты контроля продукции.

На выбор инструмента влияют многие факторы, включая сложность обработки, график поставки и масштаб производства. Используя все имеющиеся ресурсы, производитель инструмента и его клиент могут совместно определить оптимальный инструмент для конкретной задачи. В ходе такого тесного сотрудничества появляется уникальная инновационная среда, которая зачастую способствует открытию новых возможностей производства.

Источник материала: перевод статьи
Cutting tools: standard or custom?

MICROmanufacturing

Автор статьи-оригинала:
Дженни Нельсон (Jennie Nelson),
Midwest Industrial Tool Grinding Inc.



Понравилась статья? Поделитесь: