turning_th1000Когда речь заходит о режущих инструментах, операторам зачастую приходится разрываться между максимальной стойкостью резца и повышением производительности. Но такого выбора быть не должно. При понимании и соблюдении ряда основных правил можно достичь баланса между стойкостью и высокой производительностью одного и того же инструмента.

1. Корректируйте скорость постепенно в пределах рекомендуемого диапазона

Скорость является самым значительным фактором, влияющим на стойкость резца – чем выше скорость, тем меньше срок службы инструмента. К сожалению, операторы, желая увеличить производительность, часто делают распространенную ошибку – повышают скорость. Они могут даже перегрузить станок, работая на скоростях, превышающих допустимое значение на 20 или 30 процентов. Хотя это и может увеличить количество изготовленных деталей, стойкость инструмента при этом резко снизится. Установлено, что увеличение скорости на 50 процентов может привести к снижению стойкости инструмента до 90 процентов. Лучше всего выдерживать скорость резания в пределах рекомендованного для инструмента диапазона, осторожно корректируя ее в процессе работы. Это позволит достичь того максимума, при котором станет возможным увеличение как срока службы инструмента, так и производительности.

2. Увеличивайте глубину резания для повышения производительности резца

Увеличение глубины резания может оказывать огромное влияние на производительность, нисколько не снижая при этом стойкость инструмента. При обработке детали путем многочисленных проходов режущей пластины увеличение глубины резания позволит сократить количество проходов, повышая тем самым производительность.

3. Увеличивайте подачу для максимальной реализации ресурса пластин

Когда невозможно уменьшить количество проходов за счет увеличения глубины резания, стоит рассмотреть вопрос увеличения подачи. Находясь с клиентом в его цеху, первое, на что я обращаю внимание – это то, как увеличить скорость подачи без ущерба для качества обработки поверхности. Работа на высоких подачах с сохранением желаемого качества и точности позволяет сократить время обработки.

4. Присмотритесь

Одним из лучших способов сбалансировать факторы, влияющие на стойкость инструмента и производительность, является изучение «поведения» резца во время работы. Скажем, сейчас ваша производительность составляет около 100 заготовок на кромку, и вы хотите увеличить ее до 125. Остановите процесс и снимите инструмент примерно после 80 обработанных заготовок или по достижении 80 процентов срока службы резца, чтобы рассмотреть износ кромки под микроскопом. Такой внимательный осмотр даст вам лучшее представление о том, что происходит с пластиной, о ее состоянии или каких-либо изменениях, чтобы вы могли соответственно отрегулировать скорость, подачу или, возможно, сменить используемый сплав или стружколом для достижения наибольшей производительности.

5. Выберите правильную геометрию пластины

Использование наиболее эффективной геометрии пластины дает возможность увеличить производительность, влияя на скорость подачи и глубину резания. В соответствии со стандартами ISO, круглые режущие пластины являются самыми эффективными, следом идут квадратные, С, Р и V-образные соответственно.

Операторы в различных сферах промышленности по-разному оценивают важность стойкости инструмента по отношению к производительности. Например, работники отрасли автомобилестроения чаще заботятся о достижении высоких темпов производства. Им требуется получить максимальное количество деталей, и в связи с этим режущие пластины работают в условиях высоких скоростей и подач.

В то же время операторы на предприятиях аэрокосмической промышленности, как правило, больше заинтересованы в стойкости и качестве инструмента. При обработке высокоточных изделий, таких как компоненты реактивных двигателей, они хотят быть уверенными, что режущей пластины хватит на всю деталь. Менять пластину в процессе обработки для них абсолютно неприемлемо, поэтому работа осуществляется на более консервативных скоростях в целях повышения стойкости инструмента.

Самый важный совет из всех перечисленных выше заключается в том, чтобы использовать пластину в пределах рекомендуемых показателей скорости и подачи. Соблюдая эти рекомендации, вы сможете достичь увеличения ресурса инструмента.

Источник материала: перевод статьи
Balance Cutting Tool Life With Productivity,

Cutting Edge Conversation

Автор статьи-оригинала:
Чад Миллер (Chad Miller),

менеджер по продукции Seco
(токарная обработка и
прогрессивные материалы)

Об авторе статьи

Чад – руководитель направлений токарной обработки и прогрессивных материалов Seco, включающих всю продукцию CBN и PCD. Он помогает своим клиентам внедрять прогрессивные решения по металлообработке, а свободное время посвящает тренировкам и участию в марафонских гонках и триатлоне.



Понравилась статья? Поделитесь: