Автор: Пребен Хансен (Preben Hansen)

Автор: Пребен Хансен (Preben Hansen)

Цель этой статьи – дать вам набор параметров, которые необходимо учитывать при оценке технологической оснастки и держателей инструмента для использования в вашей мастерской или производственном цехе. Вращающиеся инструменты управляются с помощью контроллера и револьверной головки со шпинделем и приводным контршпинделем различных конфигураций на токарных станках с ЧПУ. Они используются для выполнения разнообразных операций с сохранением ориентации заготовки на главный шпиндель. Эти устройства бывают двух типов – BMT и VDI, и также называются приводными инструментами в противоположность статическим токарным инструментам. Как правило, они предназначены для револьверного узла конкретного производителя.

Распространенной ошибкой является использование стандартных комплектов оснастки, предоставляемых изготовителем. Это не критика стандартных комплектов изготовителей – цель этой статьи дать вам набор параметров, которые необходимо учитывать при оценке технологической оснастки и держателей инструмента для использования в вашей мастерской или производственном цехе. При определении подходящего инструмента оценивайте ваш производственный процесс так же тщательно, как при выборе станка.

Срок службы инструмента зависит от интенсивности резания, обрабатываемых материалов, стабильности станка и, разумеется, изготавливаемых деталей. Два на первый взгляд одинаковых цеха могут иметь совершенно разные потребности в оснастке, так как один из них автомобильный, а другой занимается медицинским оборудованием; или один цех специализируется на штучном и мелкосерийном производстве, а в другом детали производятся более крупными партиями. Детальная оценка всего производственного процесса позволяет определить оптимальную оснастку для приобретаемых станков.

Система подшипников и соответствующая концентричность шпинделя влияют на износ любого инструмента. Вы можете убедиться, что увеличение на 10-15 % вложений в улучшение конструкции может продлить срок службы режущих инструментов и обеспечить превосходное качество поверхности выпускаемых деталей. Конечно, стабильность и жесткость установленной на станке оправки также являются решающими факторами, особенно при изготовлении деталей с большими и глубокими карманами, где расстояние от основания инструмента до вершины резца больше. Конические и цилиндрические шестерни, которые подвергаются закалке, шлифовке и притирке, идеальны для плавного сопряжения с минимальным биением. Роликовые подшипники идеально подходят для шпинделя при использовании вращающихся инструментов, поэтому следует выбирать комбинированную систему для достижения максимально возможной точности. Также выбирайте внутреннюю, а не наружную цанговую гайку: благодаря превосходной жесткости инструмент закрепляется прочнее.

Также желательно использование подачи охлаждающей жидкости под давлением – 2000 фунтов на квадратный дюйм для инструментов с углом поворота 90º и минимум 1000 фунтов на квадратный дюйм для прямых инструментов.

Задайте себе еще один вопрос: достаточна ли частота вращения револьверной головки для выполнения работы? Возможно, полезно будет увеличить скорость инструмента.

Целесообразно ли производить на вашем токарном станке вспомогательные операции? Вы можете выполнять зубофрезерные работы или изготавливать квадратные и плоские участки с помощью полигонального точения.

Стандартный вращающийся инструмент лучше всего подходит для серийного производства, где особую важность имеет чистовая обработка, допуски и срок службы резца. В свою очередь, быстросменные системы, вероятно, больше подойдут для цехов, выпускающих отдельные линейки продукции, а также для других случаев, когда предварительная настройка вне станка является ключевым фактором для поддержания максимальной производительности.

Мы подошли к вопросу о перспективной гибкости, который чаще всего упускается из виду при покупке вращающегося инструмента. Виды работ, которые производятся в вашей мастерской, и которые будут выполняться в будущем, а также экономия в целом при использовании сменных переходников для ваших инструментов рассматриваются нечасто, когда внимание сосредоточено на приобретаемом станке. Отдельные инструменты для больших линеек продукции могут быть предпочтительны, но перед принятием решения стоит рассмотреть возможность применения системы сменных переходников и пообщаться с поставщиком. Аналогично, если предполагаемые работы включают больше категорий изделий, подумайте об этом заранее при покупке первоначальной оснастки для станка.

Если для работы подходит стандартная оснастка ER, существует множество хороших поставщиков, однако следует учитывать отмеченные выше конструктивные аспекты. Для быстросменных систем и систем сменных переходников количество поставщиков на рынке меньше, поэтому следует их найти и убедиться, что они смогут поставлять необходимую продукцию для всех марок имеющихся у вас станков. Системы головок с регулируемым углом могут быть дорогостоящими, но целесообразными при изготовлении групп деталей с небольшими различиями в размерах ввиду стабильности и жесткости их конструкции.

И наконец, вам может не понадобиться универсальный инструмент с регулируемым углом +135º/-30 , многошпиндельный держатель вращающегося инструмента или даже система быстросменных переходников, но все же стоит рассмотреть все варианты. Поговорите с производителем станка и несколькими поставщиками инструмента, а также с самыми важными людьми – вашим персоналом, так как их вклад неоценим.

Источник материала: перевод статьи
Live tooling,

Shop Metalworking Technology (SMT)

Автор:
Пребен Хансен,
президент
Heimatec Inc.



Понравилась статья? Поделитесь: