Фрезерование поверхностей из углепластика требует высокой производительности съема материала и минимального расщепления волокна с целью получения качественной обработки поверхности и точных размеров. Современные решения, такие как серии CoroMill 590 и CoroMill 390 в сочетании со вставками из PCD, великолепно справляются с этой задачей.
В качестве материалов углепластик и алюминий имеют абсолютно разные характеристики, но необходимость их применения в механообработке равноценная. Легкие фрезы для резания на высокой скорости, работающие при низкой силе врезания, и являются тем самым основным элементом, где угол врезания обычно равен 90°. Фреза с углом в 90° создает, в основном, радиальное усилие по направлению подачи. Это означает, что обработанная поверхность не будет подвергаться слишком высокому осевому давлению, что является несомненным преимуществом в вопросе фрезерования рабочих деталей, выполненных из таких непрочных материалов, как алюминий или углеродное волокно (по крайней мере, по сравнению со сталью, титаном и жаропрочными сплавами).
«В идеале, вам удается избежать слишком высокого осевого давления при обработке углепластика в осевом направлении», – говорит Майкл Стэндридж, специалист по технологиям в аэрокосмической промышленности компании Sandvik Coromant. «Длительное время этот вопрос имел решающее значение в обработке тонколистовых деталей из алюминия, а теперь мы наблюдаем ту же динамику при работе с композиционными материалами. Геометрия инструмента, где угол врезания равен 90°, а вставка имеет острую торцевую часть, сводит к минимуму расщепление и истирание волокон материалов разнообразной конфигурации».
CoroMill 390 – фрезы, которые могут применяться для любых материалов, благодаря сочетанию геометрии и сплава пластины для оптимизации обработки детали. Например, для работы с алюминием и углепластиком мы разработали вставки из PCD. Хотя изначально модель была предназначена для использования на алюминиевых деталях, она великолепно справляется с обработкой и композиционных материалов. В общем, вставки с покрытием из PCD способны обработать примерно от 120 до 180 метров поверхности материала в минуту. Но как обычно, это зависит от температуры, плавления и сгорания. Определяющие характеристики каждого отдельно взятого материала разнообразны.
«Всегда важно найти золотую средину», – считает Стэндридж.
Серия CoroMill 590
CoroMill 590 — фрезы для высокоточной обработки, где диаметр может регулироваться вплоть до микрона. Основными отличительными характеристиками является материал корпуса фрезы (сталь и алюминий) и низкая сила врезания при высоких скоростях обработки. Стандартные пластины могут иметь криволинейную поверхность для профильной обработки на высокой скорости, также могут применяться пластины со вставками из CD10 или PCD, различной геометрией угла, плюс несколько вариантов радиусов и стружколомов.
Для врезания под углом 90° в первую очередь предлагаются пластины с геометрией PR, RR, -NL и –NW. В целях защиты от образования задиров используются вставки с геометрией PS и RS, а модели с геометрией PC и RC используются в первую очередь в целях безопасности. Диапазон диаметров составляет от 1.575” (40 мм) и до .433” (11 мм). Рекомендуется использовать пластины со вставками из PCD и сплавы без покрытия H10.
Серия CoroMill 390
CoroMill 390 в первую очередь используется для фрезерования поверхностей, обработки кромок и фрезерования трехмерных поверхностей деталей из углепластика. На стандартной фрезе CoroMill 390-11 используются пластины со вставками из CD 10 и PCD радиусом 0,4 мм (.016”), при этом CoroMill 390-11 позволяет установку твердосплавных пластин с алмазным покрытием, либо вставок из CD10 и PCD с измененным радиусом.
Диапазон диаметров составляет от .0472” до 4.942” (от 12 до 125 мм).
Еще больше материалов по теме обработки поверхностей деталей из углепластика и прочих материалов вы найдете в рубрике «Фрезерная обработка» – узнайте о новых технологически выгодных решениях и интересных моментах из области фрезерования.
Источник материала: перевод статьи
Recognizing aluminum roots in surface milling carbon fiber,
Compositemachining.org.
Автор статьи-оригинала:
Линн Вин (Linn Win)